竹浆纤维赛络纺针织纱的生产实践

为提高竹浆纤维针织纱质量,采用赛络纺工艺。针对竹浆纤维强力较低、抱合力较差、初始模量小、吸放湿较快,易产生静电等特点,在各工序采取必要的技术措施。开清棉多松少打;梳棉采用低速度,加大道夫转移率,减少纤维损伤;并条合理配置牵伸工艺,降低出条速度;粗纱采用较大的捻系数;细纱合理设定速度、隔距、捻度、喂入喇叭口中心距,优选钢领、钢丝圈和胶辊;络筒控制好卷绕张力和速度;严格控制各工序温湿度和半成品回潮率,消除静电,成功地纺制出质量较好的竹浆纤维赛络纺14.8 tex针织纱。达到了通过赛络纺工艺改善成纱条干、提高强力、减少毛羽,提高成纱质量的目的。

赛络纺竹纤维针织纱的纺纱实践

本文介绍了竹纤维的基本特征和纺纱性能，根据竹纤维的初始模量小、纤维柔软、易弯曲变形特性，利用赛络纺纱技术进行了针织纱的纺纱实践。实践证明：各工序针对性的采取措施，加强温湿度的控制和静电的消除，能够实现高质量赛络纺竹纤维针织纱，创造良好的经济效益。

棉纺工程两梳工艺对质量的影响

本文介绍了棉纺工程梳棉工艺和精梳工艺对质量的影响，指出在棉纺过程中，梳棉梳理工艺对棉结的去除，短绒增长；精梳梳理工艺对棉结去除和短绒的排除；二者对成纱质量有至关重要的作用。通过梳棉梳理和精梳梳理的相互配合联系，对提高成纱质量有明显的效果。

利用系统工程提高转杯纺纱质量的体会

本文介绍了利用系统工程的方法提高转杯纺纱质量的措施，对配棉、开清棉、梳棉、并条、转杯纺以及温湿度控制等采取一定的工艺措施，能够达到节约用棉通过质量的目的。

A201型精梳机应用新型器材降低棉结的实践

为了降低精梳工序棉结、提高成纱水平,介绍了A201系列精梳机传统梳理器材存在的问题,重点分析了新型锡林、双排顶梳、双口钳唇钳板的规格及发展,并通过试纺表明新型器材的应用加强了对纤维的握持和分梳,能够提高精梳落棉和成纱质量;指出新型梳理器材的应用应遵循配套原则,即梳理器材针密和速度相配套,钳唇型式与梳理齿密相配套,梳理隔距与锡林齿密相配套,顶梳针密度与锡林齿密相配套;一般为密针锡林、双排顶梳、双钳唇相互配套;同时应合理配置精梳准备工序及精梳工艺。

利用系统工程提高转杯纺纱质量

介绍了利用系统工程的方法，通过从配棉、开清棉、梳棉、并条、转杯纺以及温湿度控制等采取一定的工艺措施，达到节约用棉稳定质量的目的。

提高熟条质量的工艺试验与优化

为进一步降低成纱纱疵,在并条工序进行前、后罗拉隔距,后区牵伸倍数及压力棒位置4因子2水平正交试验。通过试验优选出合适的并条工艺,提高了熟条质量,从而降低成纱纱疵的产生。

细特纱并条工艺的优化实践

为进一步降低成纱纱疵,在并条工序对前后罗拉隔距、后区牵伸倍数及压力棒位置进行四因子两水平正交试验,通过试验优选出合适的并条工艺,从而提高熟条质量,减少成纱纱疵的产生。

A186型梳棉机的改革

<正> 我厂共有56台梳棉机,其中A186(71型)8台,A186C(79型)28台,A186C(80型)20台。由于三种梳棉机道夫传动系统不同,道夫轴径也不同,以致日常生产管理、设备维修和机物料管理带来很多麻烦。我们针对这种状况,对三种梳棉机的道夫传动系统和道夫轴径进行了改革,以达到逐步统一、改善机械状况之目的。 (一)道夫传动系统的统一 三种机型在道夫传动至四罗拉剥棉部分及道夫传动至大、小压辊和圈条器部分大致相同,重大区别在于71型和79型的80~T。