浅除盐水与锅炉无垢运行

浅除盐水与锅炉无垢运行内蒙古赤峰第二化肥厂（内蒙古赤峰，０２４００５）马富业，宋新民，史立华１原水处理运行概况我厂深井水总硬度为１．３５ｍｍｏｌ／Ｌ，总碱度３．０５ｍｍｏｌ／Ｌ，电导率５６０μｓ／ｃｍ。原有出力２０ｔ／ｈ的钠离子流动床两套，出水硬度０...

联醇后铜洗工艺操作探讨

1 铜液成分 根据碳化法合成氨流程生产碳酸氢铵的多年生产实践,在变换气中CO含量(3～3.8)％,碳化气中CO_2含量≤0.2％,H_2S含量<0.01g/m^3的情况下,制定了铜洗工段铜液成分,其中总铜含量:2～2.5mol/L;高价铜(Cu^(++))含量:0.3～0.4mol/L;铜比(Cu^(+)/Cu^(++)):5～8;总氨含量:9～12mol/L;醋酸含量:2.2～2.7mol/L;残余CO_2含量:0.8～1.2mol/L。以保证铜洗气中CO+CO_2含量≤25×10^(-6)。铜液成分的上述指标不仅符合生产实际需要,而且确保了生产安全稳定长周期满负荷经济运行。

提高氨合成塔下绝热层催化剂利用率

分析氨合成塔下绝热层催化剂利用率低的原因,提出了提高利用率的措施以及实施效果。

延长氨合成催化剂使用寿命的有效途径

１氨合成催化剂使用寿命的影响因素影响氨合成催化剂的使用寿命的因素是很多的，如催化剂的生产制造质量；催化剂运输、保管过程中是否受潮；装填是否合理，是否过筛；催化剂升温还原操作条件控制的优劣；催化剂的运行空速的高低，生产强度的大小，催化剂使用长期处于高温...

低变催化剂不降温卸出与保护

我厂于1993年初上了变换炉内串低变生产工艺。即在原变换系统基本上不增加设备的情况下,仅购买6m^3B303Q型低温变换催化剂,装在变换炉Ⅲ段,另外买进1000kgCS_2做低温变换催化剂的硫化剂、一台汽气比测定显示仪,加上工艺管路改动,总投资仅15万元就实现了中变串低变的生产工艺(见附图)。

低变催化剂不降温卸出与保护

介绍低温变换催化剂的不降温卸出及其保护措施。

A110—2与A110—5Q型氨触媒混装使用

为使A110—2与110—5Q型氨触媒的特性扬长避短,该厂对其实施了混装。本文对两种触媒的装填、升温还原等作了叙述。使用后:热点温度控制在465±5℃,T_1点温度高达400℃,氨净值提高了2％。

WC-1型铜基甲醛催化剂高氢升温还原总结

介绍了铜基甲醇催化剂高氢升温还原方案、注意事项以及实际操作中一定要控制住水汽浓度这一关键指标的方法，以保证升温还原的成功。

氨合成催化剂的使用寿命与塔内件选型

氨合成催化剂的使用寿命与塔内件的性能是密切相关的。文章认为，选用合成塔内件时，要参考本厂工艺、设备、安装维修的技术力量以及正常生产时的操作控制水平诸因素；应尽可能地选用绝热型和复合型内件，逐步淘汰冷管理内件。

氨合成塔下绝热层催化剂利用率低的原因分析及改善措施

本文分析了氨合成塔下绝热层催化剂利用率低的原因，并提出了提高下绝热层催化剂利用率的具体措施，实施后取得了可观效果。

中变催化剂升温还原过程中飞温原因及对策

介绍中变催化剂床层升温还原过程中的突发事件及其处理措施。

提温型氨合成双塔并联工艺设计及操作控制

该文介绍了1套φ600系列设备并联2台φ600合成塔进行生产的情况;以及各个阀门的使用和双塔并联流程的设计;生产操作控制;还提出了双塔并联工艺实际操作注意事项。

提温型氨合成双塔并联工艺触媒的更换

提温型氨合成塔并联工艺系该厂自行改造而成。投运后循环气中CH2含量为18％，氨净值10％，系统压力在28～30MPa。还介绍了更换触媒无须全厂停车的具体方法。

5000t/a液氨脱碳装置通用设计在我厂的应用

介绍了由河北省石油化工规划设计院所作的《年产5000t 液氨脱碳装置通用设计》在该厂的应用情况。文章对其因地设计情况及其缺陷作了叙述;为避免其“缺陷”而设置了增压机和压缩机;还设置了闪蒸槽以回收氢氮气。

WC-1型铜基甲醇催化剂高氢升温还原总结

ＷＣ－１型铜基甲醇催化剂高氢升温还原总结马富业（内蒙古赤峰化工总厂０２４０３５）（３）恒温阶段。为了使还原进行得更彻底，在还原结束后要控制还原末期条件，稳定反应温度在２４０℃，系统压力小于６ＭＰａ，并维持１ｈ，然后换气生产。（４）换气阶段。换气阶段也...

中温变换催化剂的回收利用

中温变换催化剂的回收利用马富业（内蒙古赤峰化工总厂０２４０３５）为减少更换催化剂的资金投入，我厂十分重视旧中变催化剂的回收利用。催化剂从中变炉内卸出后，为防止因在空气中剧烈氧化而烧坏报废，一般采取催化剂降温钝化或降温不钝化２种办法进行处理。中变催化剂...

氨合成催化剂的使用寿命与塔内件选型

该文从合成氨生产对塔内件要求谈起，从催化剂升温还原、催化剂活性衰退和催化剂利用率诸方面述及塔内件对催化剂使用寿命的影响，并提出了解决冷激式塔内件催化剂寿命短的技术保障措施。

变换炉内串低变设计运行总结

介绍在中变炉内加一层低变触媒,实现中串低的工程设计。投运后效益:中变气CO含量由2.5％提高到5％～7％;汽气比由原来的1.2降至0.7;吨氨节约蒸汽750kg;铜液循环量由每小时12m^3降至8m^3;每小时节电15.4kwh;碳化气中CO含量由3.3％降至1.5％;年利润达52.6万元。

MDEA脱碳系统腐蚀的遏制

本文介绍了MDEA脱碳系统,运行半年出现了严重的腐蚀问题,借鉴了有机胺催化热碱法脱除二氧化碳并使用缓蚀剂,彻底遏制住了脱碳系统的腐蚀问题。