NOFRFs频谱散度Bootstrap分析法辨识旧零件内部损伤

旧零件内部损伤的检测与辨识是再制造工程的关键热点问题。针对旧零件内部损伤的非线性,采用锤击法激励旧零件,获取输入/输出信号,进而估算旧零件的多阶非线性输出频率响应函数NOFRFs,并构建反映NOFRFs频谱差异度的散度指标(divergence index,DI)作为敏感故障特征量来实现对旧零件内部损伤的检测与辨识。为了提高统计分析精度,引入Bootstrap方法对敏感故障特征量进行统计分析。首先,估算不同状态的系统NOFRFs;然后,计算NOFRFs散度指标DI,并利用Bootstrap方法对其进行统计分析,获取指标的均值DI和置信率为95%的样本区间;最后,计算被测零部件的DI',并依据DI'所落的样本区间,推断被测零部件的损伤情况。将该法应用于不同使用时长的旧连杆的损伤检测中,结果表明,能以95%的置信率推断被测连杆的工作时长为296 h,实查为288 h,准确率较高。该研究为实际工程中旧零件内部损伤程度的检测及识别提供了一种全新的有效方法。

多自由度模型NOFRFs估计及损伤检测的数值模拟

基于Volterra级数理论定义的NOFRFs相当于非线性系统中的"传递函数",可很好的表征非线性系统的本质特性,是非线性检测的重要工具。结合NOFRFs的一般估算理论,考察了脉冲锤击信号的特点,进而推导了脉冲锤击激励下NOFRFs的估算方法。对一维八自由度模型的数值模拟分析,验证了该估算方法的有效性,此外,还利用前人构建的NOFRFs指标实现了对该模型系统非线性特性的检测。

现代煤炭企业财务预算监控与考核探析

科学合理的企业财务预算是财务预算管理的基础,也是财务预算监控的数据来源,更是控制企业成本费用的关键环节。煤炭企业的成本费用支出受环境因素影响很大,因此,有效的财务预算监控与考核对煤炭企业控制成本费用,提升企业经济效益具有重要作用。本文从财务预算的概念入手,结合煤炭企业的现状,给出了加强煤炭企业财务预算的监控与考核的方法。

旧曲轴机械性能变化的模拟与动态分析

曲轴是柴油发动机的重要组成部分,是最有价值的再制造零件,研究其在役过程中经受疲劳损伤后机械性能降低的动态特征,将是评估其是否可再制造的重要参考。通过降低材料弹性模量来模拟机械性能的降低,在ANSYS14.0有限元软件中直接建立曲轴三维有限元模型,计算其前10阶固有频率和振型;对比分析新旧(机械性能降低后)曲轴模态参数的变化。分析结果表明,机械性能降低后的旧曲轴的固有频率均降低且高阶的变化量较低阶固有频率的变化量要大,但是其相对应的振型却完全没有大的变化。这可能将为通过实测动态性能评估旧曲轴的可再制造提供参考依据。

用于旧零件内部损伤检测的锤击试验方法研究

基于振动特性变化的损伤诊断方法,以模态频率作为损伤识别指标,研究了用于旧零件内部损伤检测的锤击试验方法。从力锤、锤击点、测量点的选择以及采样频率设置等方面进行分析,建立了一个规范的锤击试验过程。并分析了引起试验误差的因素,提出了相应的处理方法。试验结果证明了该方法的有效性、实用性,为再制造工程中旧零件内部损伤的检测提供一种规范化、准确、高效的诊断方法。

高压气瓶树脂内衬封头注塑成型分析与优化

为研究注塑过程中不同工艺参数对高压气瓶内衬封头填充结果的影响,利用Moldflow对高压气瓶内衬封头的注塑过程进行模拟。针对模拟过程中产生的欠注现象,设计L_(16)(4^(4))正交试验对工艺参数(熔体温度、注射压力、保压压力、保压时间)进行优化。结果表明:对欠注问题影响最大的工艺参数为注射压力,最佳工艺参数组合为熔体温度260℃,注射压力35 MPa,保压压力50 MPa,保压时间10 s。在最佳工艺组合下进行模拟及注塑实验,注塑件的充填量比初始条件下的充填量(99.580%)增加了0.42%,且注塑件无欠注现象。实际试模验证中注塑件充填良好,满足实际生产需要。

宁夏煤业基于作业成本法的数智化成本精益管理实践

为落实财政部进一步加强管理会计应用的要求,提升资源利用效率和增强企业核心竞争力,解决传统成本核算方法核算精度不高、准确度不够,难以满足精益管理需要的难题,国家能源集团宁夏煤业公司采用“7步法”实施数智化作业成本管理,寻求核算模型搭建、系统平台建设和增收创效的深化应用“3项突破”,全面上线运行作业成本信息管理平台,让终端产品、中间产品及作业工序成本核算更精准,推动了成本核算、成本管控、成本分析、业财融合和系统建设“5项变革”,助推成本管理向精益化转变,为推广应用数智化作业成本法提供了有益示范。