输电铁塔热浸镀锌钢板单面锌瘤成因分析

针对输电铁塔Q235钢板热浸镀锌层单面出现的锌瘤缺陷,利用研究级正置显微镜(UMM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了锌瘤的微观结构。结果表明,锌瘤热浸镀锌层的η相内存在大量块状ζ相粒子,ζ相出现粗大柱状形态的爆发式增长。锌瘤侧的Q235钢表面存在直径为50~100μm且与锌瘤位置对应的凹坑。调查生产现场后发现,这些凹坑为氧化锈蚀坑,它们可以扩大Zn/Fe反应界面面积,增强Zn/Fe反应活性,并为ζ相的爆发式增长提供充足的Fe原子,进而导致锌瘤产生。建议实施严格的来料管理,改善钢板的储存条件,以及加强过程管控,防止严重锈蚀的钢板进入热浸镀锌生产线。

焊接工艺和材料的理化反应对钢结构性能的影响

Q460合金结构钢是电力钢结构工程中的选材之一,在这一类型钢结构实施焊接中,容易导致材料金属和焊接材料发生物理反应,出现偏折问题,引发出现各种焊接质量问题;为此需要提高对Q460钢结构焊接质量的重视。针对钢材化学成分中的碳当量、冷裂纹敏感指数等指标实施分析,实现对其焊接裂纹敏感性的认识;另外针对钢材的焊接冷、热裂纹敏感性研究,结果发现这一合金结构钢在焊接中具有良好的抗冷、热裂纹能力,可以在电力钢结构工程中推广应用。在正交试验方法的应用下,针对电力钢结构工程的Q460钢焊接工艺实施评定,评定结果焊接作业中电流上限为290~319 A。

输电铁塔钢制件热浸镀厚锌工艺正交优化

以镀锌层的厚度和最高显微硬度为指标,通过正交试验对Q345钢的热浸镀锌工艺进行优化。镀前在80°C烘干3 min,在440°C下镀锌4 min,可以获得厚度达到138.2μm的镀锌层,其最高显微硬度为263 HV,耐腐蚀性能良好。

浅析输电铁塔试组装中三维放样准确性

输电铁塔属于重要的电力设施,因而对放样准确性有较高要求。现阶段,三维放样已经在输电铁塔试组装中得以广泛应用,并取得了良好的应用效果,能够直观显示结构的平面距离,但在显示结构空间距离方面稍有不足。文章基于输电铁塔试组装中三维放样准确性进行研究,首先介绍了三维放样的特点和优势,然后,重点讨论了输电铁塔试组装中三维放样准确性的控制措施,主要包括大尺寸的控制、变坡位置的检查、横担主材开合角的检查、空间碰撞的检查以及零部件的检查等,最后,展望了国内三维放样的未来发展。