含聚合物污水回注对油层的污染分析

通过将油田采出水(水样1和水样2)和含不同聚合物质量浓度的水样,分别注入大庆油田油层模拟现场,进行实验,根据对含聚合物污水回注前后的岩心分析和水质分析,分析含聚合物污水注入油层的污染情况.实验结果:水样1作为渗透率小于30×10-3μm2的油层注入水时,聚合物质量浓度应小于100 mg/L,作为渗透率大于90×10-3μm2的油层注入水时,聚合物质量浓度应小于200 mg/L.水样2不能作为渗透率小于30×10-3μm2的油层注入水,可作为渗透率大于90×10-3μm2的油层注入水,聚合物质量浓度应小于500 mg/L.结果表明,不同含聚合物污水的注入对油层有不同程度的污染,对油层造成污染的成分主要是悬浮物,其次是聚合物.这为选用良好的解堵剂,有效地解除机械杂质和聚合物的堵塞提供了依据.

三元复合驱光杆腐蚀因素及防护

针对三元复合驱光杆腐蚀现象 ,分析了三元复合驱采出液化学性能 ,研究了光杆工作环境、Cl- 的质量浓度 ,以及盘根摩擦与结垢等因素对光杆腐蚀的影响 .研究结果表明 :三元复合驱光杆腐蚀因采出液中大量离子的存在 ,导致电导率增大 ,在光杆上形成了氧浓差电池 ,发生了电化学腐蚀 ;采出液中Cl- 的存在加速了光杆的腐蚀 ;热浸锌光杆技术耐磨性、密封性最好 ,应为首选的防腐措施 ;化学镀光杆的防腐性、耐磨性与热浸锌光杆类似 ,但密封性稍差 ;环氧聚氨酯涂层与杆体亲合力差 ,涂层易脱落 ,不宜用于三元复合驱采出井光杆防腐 .

通过化学分析确定机采井热洗时间的探讨

目前,第二采油厂油田开发处于高含水期,采出液的性质由原来的油包水转变成水包油,物性的转变势必带来机采井的日常管理参数的改变。机采井热洗时间一般在6-7h、压力4-5MPa、温度90℃以上,对于特殊井(憋压井)洗井时间有的会更长,可能达到12-18h。即使这样,对于洗井效果还不明确。但由于理论水平的局限,难以准确分析探讨,缺乏一定可信度。所以本文通过对机采井热洗时,原始热洗液(中转站掺水)作为洗进样,井口洗出液(每半小时取一次)作为洗出样,进行化学分析来验证热洗井的效果。