吸湿排汗功能织物研究现状及展望

文章针对影响织物吸湿排汗性能的因素,从润湿芯吸和蒸发排汗两个方面进行分析,介绍吸湿排汗过程中水分传递及分布的测试方法,综述织物吸湿排汗过程的理论模型,包括毛细管芯吸模型和蒸发排汗模型。研究发现,针对织物内部水分芯吸传递的理论研究还比较匮乏。最后,结合纺织品的发展现状与趋势,对吸湿排汗织物未来的研究重点、应用前景和绿色化生产进行展望,为织物性能优化与舒适性面料开发提供参考。

典型纺织设备离散制造企业外购件BOM转化

A企业属于典型纺织设备离散制造企业,在采购业务实际运转中,由于部门职能分工不合理、业务流程不完善等问题,导致EBOM向PBOM转化困难。在企业现有条件下,通过部门职能调整、业务流程整改、数据整理、编码以及系统优化多方面探索,实现了企业外购件的BOM转换,为企业后续数字化转型奠定基础。

纺织品结构对电磁屏蔽性能的影响研究进展

织物作为柔性电磁屏蔽材料的基材之一,由于其轻薄、良好的表面贴服性和大量的网格化结构被广泛应用。目前,织物电磁屏蔽材料的制备方法主要有:利用物理或化学方法将导电涂料附着于纱线或织物表面;将金属纤维与常规纤维混纺后进行织造或利用金属丝与普通纱线交织。然而,简单的织物结构不能充分发挥材料的电磁屏蔽性能。对电磁屏蔽纱线和织物结构及其电磁屏蔽性能的研究现状进行了总结和展望,认为电磁屏蔽纺织品结构的创新应用还不完善,电磁屏蔽纺织品结构应多样化,如导电纱线中金属丝可以从顺直状态转变为螺旋状或圆弧状等,织物可以从二维到三维,单层到多层,丰富结构在提升电磁屏蔽性能的同时,也要综合考虑服用性能。

耐磨双丝异捻向包缠纱线关键技术研究

针对现有耐磨纱线不能很好兼顾耐磨性和服用性的缺点,以长丝短纤复合纺纱技术为基础,提出了一种在倍捻机实现网状交叉捆扎结构的双丝异捻向包缠纱线。通过研究该纱线的细纱与倍捻的捻度搭配方案,确定了当该纱线捻度配合为细纱捻度110捻/10 cm、倍捻捻度50捻/10 cm时,纱线的网状捆扎效果最好,纱线的各项指标达到最优。通过测试所织织物的耐磨性和吸湿速干性,结果显示该纱线具有优异的耐磨性能,吸湿速干性能达到国标要求。认为:该种纱线可用于开发耐磨面料或吸湿速干面料等相关产品。

Stearns-Noechel模型的全光谱纱线配色算法

目前计算机配色中,拟合样与标准样的色差小时配方偏差较大,打样结果不理想,难以预测准确配方。在光学模型Stearns-Noechel模型的基础上进行算法优化。利用两个样品的分光反射率数据相等,则两个样品必然等色的特性,改进计算机配色算法程序中的判别条件,即通过MATLB编程计算,在区间[0 1]中,每间隔0.001,循环未知参数M值,选择全光谱反射率数据偏差最小时的参数M值计算拟合配比,代替色差最小时的参数M值计算拟合配比,并分别计算拟合样与标准样的相对配方偏差进行对比。结果表明,选择全光谱反射率数据偏差最小时参数M值对应的拟合配方,一次色的平均配方相对偏差为0.560,二次色为0.346;选择色差最小时参数M值对应的拟合配方,一次色的平均配方相对偏差为0.723,二次色为0.383;两种方法对比,可以看出无论是一次色还是二次色,优化算法后拟合样品与标准样品的配方相对偏差都比选择色差最小时对应的的相对配方偏差小,即优化后的拟合配方更加接近真实配方,配色精确度得到明显提高,有利于减少后期打样次数,提高配色效率。

不同纺纱流程下色纺纱色差对比

针对一种纺纱方法纺色纺纱小样被接受后,用另一种纺纱方法纺批次样时无法确保批次样与小样之间的色差可被接受的问题,将相同配比的有色纤维混合体,分别通过环锭纺、转杯纺以及快速纺3种不同的小样纺纱流程纺成纱线,绕在纸板上,再经过测色仪测色,比较不同纺纱流程下纱线之间的色差,并对造成色差的原因进行分析。结果表明:转杯纺纱线与快速纺纱线之间的色差均值为0.36 CMC(2∶1),环锭纺纱线与快速纺纱线之间的色差均值为0.95 CMC(2∶1),环锭纺纱线与转杯纺纱线之间的色差均值为0.77 CMC(2∶1);造成色差的主要原因是成纱方法不同,引起纱线结构与纱线表面状态不同,进而对不同波长的光线反射率也不同。

基于Stearns-Noechel模型的色纺纱配色算法改进

为提高色纺纱计算机配色的准确性和实用性,以Stearns-Noechel模型为基础,对配色算法进行改进。改变Stearns-Noechel模型中最优参数的确定方法,对参数M进行循环赋值,选择色差最小时对应的M值为最优参数预测配方,在此基础上,将人眼视觉特性以代码表示并用于色纺纱的配色,通过比较标准样与拟合样的色差大小判断配色效果。结果表明:按照前人固定最优参数预测配方,平均拟合色差为1.02,中位数为1.08;对参数M循环赋值后预测配方,平均拟合色差为0.477,中位数为0.46,配色效果得到提高;基于人眼视觉特性预测配方,平均拟合色差为0.201,中位数为0.125,配色效果得到进一步提高。

基于Friele模型的彩色纤维混色配方算法

为提高色纺纱配色算法在实际应用中的准确性及实用性,首先采用Datacolor SF600测试粘胶原液染色散纤维单色纱和混色纱的颜色值;然后基于Friele模型参数,采用对未知参数进行区间[0 1]赋值迭代取最优值的方法,与需要通过大量实验计算出最优固定参数值的方法对比,用这2种不同方法预测其拟合配方与拟合反射率,并根据CMC(l∶c)色差公式计算其与标准样的色差。对比得出,当模型参数固定时,平均拟合色差为1.23,而优化后参数不固定时,平均拟合色差为0.399,进而建立了本文试验条件下的混色纱线反射率的预测模型。选取14种不同比例的三色混纺纱进行纺纱验证,其色差较小,经过1~2次修正即可得到色差小于1的配色结果。

基于Ga-BP神经网络的色纺纱配色

针对传统配色方法及配色算法存在不足之处,利用BP神经网络对色纺纱进行配方预测,并用遗传算法对其进行改进.结果表明:将遗传算法引入到BP神经网络,可优化BP神经网络配色模型;测试样本包含在训练样本中时,预测配方精度非常高,配方绝对误差均值几乎为0;而测试样本不包含在训练样本中时,预测配方精度较低,配方绝对误差均值为0.033,初次打样色差均值为1.69 CMC(2∶1),大于1 CMC(2∶1).

基于贝塞尔曲线的机织物三维模拟方法

通过对织物中纱线几何结构的分析,提出一种基于Bezier曲线的纱线轴心曲线计算方法.该方法将一个循环内的纱线分为2段,然后根据织物组织结构特点确定待求纱线轴心线上的特征点,接着通过这些特征点反求出第一段轴心线的Bezier控制点,再根据Bezier曲线的光滑拼接条件及已知特征点,计算出第二段轴心线的Bezier控制点,从而建立一个循环纱线的轴线曲线方程.在此基础上,采用放样建模方法建立机织物中纱线的三维几何模型,为机织物的三维模拟奠定基础.该方法计算简便,模拟效果直观,便于实时调整.

铁路人事系统安全机制分析

根据成都铁路局人事管理系统的安全特点,通过对Lotus Domino/Note安全模型的分析,建立基于其上的铁路局人事信息管理系统安全方案。结合对该方案的讨论分析,详细论述Lotus Domino/Notes安全模型在铁路局人事系统中的应用,从不同角度对应用系统的安全机制进行分类,并针对特定需求制定辅助安全策略。

小样纺纱CAD&CAM系统开发

鉴于传统小样纺纱设备中存在的一些问题,结合信息管理、自动控制、伺服驱动和变频调速等技术,开发了小样纺纱CAD&CAM系统。CAD系统包括纱线设计模块、纺纱工艺设计模块和报表打印模块,可对常规纱线和竹节纱进行纱线结构参数设计、纺纱工艺流程设计及各道工序的上机工艺参数设计。CAM系统包括小样梳棉机、并条机和细纱机,采用了基于可编程控制器的数字化控制方案和多电机独立传动的控制技术,RS485通讯总线连接着上位机与小样梳棉机、并条机和细纱机,各机器可以在上位机监控状态下运行,也可以在脱机状态下独立运行。

希赛尔纤维性能测试与纱线开发

为推动由中国纺织科学研究院绿色纤维股份有限公司生产的全自主知识产权Lyocell纤维系列产品——希赛尔纤维的优化和开发应用,对希赛尔纤维的基础性能进行测试分析并进行初步的纱线开发。通过力学拉伸和摩擦性能测试、质量比电阻和标准回潮率测试、电镜扫描等手段对希赛尔纤维性能进行表征和分析,接着设计三因素三水平的正交试验纺制纯纺纱,并对各纱线的力学性能、毛羽、条干进行测试和分析,确定希赛尔纤维细纱工序中的最优参数搭配。结果表明:希赛尔纤维性能优异;纺纱最优工艺为后驱牵伸倍数为1.15,捻系数为3.50,隔距块号数为2.50,其纱线质量良好,在理论上希赛尔纤维已经可以与棉、粘胶等其他纤维共同应用于纺织品的织制与使用。

酚醛纤维织物热湿舒适性的灰色聚类分析

为了解酚醛纤维织物的热湿舒适性,将酚醛纤维织物应用于消防领域,以酚醛纤维织物及消防服常用的阻燃棉布、芳纶1313织物、聚酰亚胺织物为研究对象,对隔热性、保温性、透湿性、透气性和输水性这5个指标进行测试,研究相同面密度的不同种类织物的热湿舒适性。利用灰色聚类分析理论对5个指标进行聚类分析,对这4种织物在不同环境下的热湿舒适性能做了综合评价。结果表明:在高温条件下,酚醛纤维织物具有较好的热湿舒适性,聚酰亚胺织物与阻燃棉布次之,芳纶1313织物最差;在低温条件下,酚醛纤维织物也具有良好的热湿舒适性,聚酰亚胺织物次之,芳纶1313织物与阻燃棉布最差。

机织物计算机模拟方法

分析现有的织物CAD软件在模拟素色织物时存在的不足,给出了纱线的数学模型,根据织物表面浮长线反光的原理,建立了织物浮长线上各点反光亮度计算的数学模型,该数学模型考虑了纱线屈曲、捻向、截面形状等因素对浮长线上各点反光亮度的影响。给出了根据上述数学模型计算并生成织物模拟效果图的方法,依据该方法在计算机上生成了素色织物模拟效果图。经过对上述数学模型的进一步优化,可使织物模拟效果图具有良好的真实感效果。

高厚玻璃纤维布的织物组织设计

本文通过对织物组织设计过程中各相关因素的综合分析，详细介绍了玻璃纤维高厚布的织物组织设计方法．

基于快速反应的纺织计算机集成制造系统

为快速响应市场需求变化,开发了用于纺织小批量或样品生产的计算机集成制造系统(CIMS),集成了纱线和织物计算机辅助设计(CAD)系统、生产工艺管理系统(PMS)和由一系列数字化信息化小样纺纱和织造设备构成的计算机辅助制造系统(CAM).文中给出了系统集成的详细方案,分析了不同要求下的快速响应时间,探讨了各组成部分功能的实现方法.

高厚玻璃纤维布的织物设计与织造方法

通过对织物计算过程中各相关因素的综合分析，给出织物各参数选择的依据和计算的方法，并通过实践总结出了适合制织玻璃纤维高厚布的方法和上机工艺．

机织高厚玻璃纤维布的边经交织状态分析

以机织角联锁结构复合材料基布为例，分析了上机织造时如何确定穿综顺序、每筘齿穿入数、引纬顺序和引纬方向，为以后在有梭织机上织造类似织物提供了可借鉴的经验．

三维机织物的织造方法探讨

本文研究一种三维机织物的织造方法，分析了所使用织机主要机构的工作原理和织造的工艺过程．