基于Aspen Plus模拟优化高纯MTBE合成装置

基于Aspen Plus V12软件,建立了某工厂合成高纯MTBE装置全过程稳态模型,模型运算结果与装置生产运行参数匹配良好。在此基础上,综合考虑了醇烯比、回流比等关键工艺参数对系统的影响,预测出较优的工艺参数:醇烯比是1.04,催化精馏塔回流比是1.5,萃取吸收塔溶剂比是0.05,甲醇回收塔回流比是2.5,产品脱重塔回流比是0.9。经过工艺参数优化,高纯MTBE产品质量分数达到99.62%,MTBE回收率达到91.69%,异丁烯转化率达到99.66%,催化精馏塔、甲醇回收塔以及产品脱重塔塔底总热负荷降低7.68%。

提高半再生重整装置甲苯产率的优化应用

炼厂受限于装置改造、与催化剂成本,半再生重整由于催化剂不能连续再生、反应运行条件苛刻度低等因素,催化剂芳烃转化率低,导致重整产物中芳烃含量低。通过对进重整反应原料进行优化,在不改变炼厂原有催化剂设计的基础上,可提高甲苯产量及装置效益,从而适应化工品市场需求,并且还能够提高装置操作的灵活性,保持装置高效益运行。以某炼厂月加工石脑油4万吨为例,甲苯产率提高后月产值可增加近百万元。

柴油组分变化对共轨柴油机燃烧性能的影响

柴油中主要成分十分复杂,主要包括C12~C24的直链烷烃、支链烷烃、环烷烃、芳香烃、以及少量烯烃。成分的变化直接会影响燃油的喷雾特性、着火与燃烧机理、排放物生成等。在基准柴油中添加不同比例正十二烷、异十二烷、四氢萘、十氢萘分别代表直链烷烃、支链烷烃、环烷烃、芳香烃,考察发动机的燃烧性能变化。添加正十二烷和异十二烷对燃油效率有一定的改善效果,存在最优添加比例;添加四氢萘和十氢萘无助于燃油消耗率的改善;添加萘烷会引起发动机尾气排放中的氮氧化物明显升高。