羟基官能化ACR的制备及其在PBT改性中的应用研究

采用种子乳液法合成了以微交联聚丙烯酸丁酯(PBA)为橡胶核层,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和功能单体丙烯酸羟乙酯(HEA)为壳层的羟基官能化聚丙烯酸酯橡胶粒子(ACR-OH)。将ACR-OH与异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)混合后加入聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),利用在熔融共混过程中ACR粒子表面羟基与TGIC中环氧基团的反应以及TGIC与PBT端羟基反应的协同作用,得到ACR与PBT具有良好相容性的改性PBT树脂(PBT/TGIC/ACR-OH)。考察了ACR-OH和TGIC添加量对PBT的冲击强度和拉伸强度的影响。结果表明,由于良好的相容性,羟基官能化ACR的加入可以有效改善PBT的韧性。以100份PBT树脂为基准,当ACR-OH和TGIC的添加量分别为20份和2份时,共混物的冲击强度达到20.45 kJ/m2,是纯PBT(2.43 kJ/m2)的8.4倍;同时,在多官能度TGIC的辅助作用下,当ACR-OH和TGIC的添加量分别为8份和2份时,改性PBT表现出较好的刚韧平衡,其冲击强度、拉伸强度分别为10.87 kJ/m2和42.1 MPa。

聚碳酸亚丙酯/改性水滑石复合材料的耐热稳定性

聚碳酸亚丙酯(PPC)熔融加工过程中易发生热降解。在PPC中添加水滑石(LDH)导热填料,制备PPC/水滑石复合材料,与未添加LDH时相比,材料的导热性能得到提高,并且,改善了PPC熔融加工过程中的热稳定性。将PPC作为树脂基体、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)改性的水滑石(KH550-LDH)作为导热填料、异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)作为界面反应增容剂,采用双螺杆挤出机熔融共混工艺制备了PPC/KH550-LDH/TGIC复合材料。研究硅烷改性LDH添加量对复合材料的导热性能、热稳定性的影响。结果表明,随着KH550-LDH添加量的增加,复合材料的热导率逐渐升高,热稳定性得到提高。以树脂100份为基准,当KH550-LDH添加量为20份时,复合材料的热导率到达最大,其值为0.296 W/(m·K);当KH550-LDH的添加量为10份时,复合材料具有较高的热稳定性,T5%为296.5℃;当KH550-LDH添加量大于10份时,复合材料的热稳定性无显著变化。

水滑石改性聚碳酸亚丙酯复合材料的力学性能与相态调控

将γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)改性的水滑石(KH550-LDH)与聚碳酸亚丙酯(PPC)、异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)熔融共混挤出制备PPC/KH550-LDH/TGIC复合材料。考察了水滑石(LDH)表面改性处理以及KH550-LDH和TGIC添加量对复合材料的力学性能、熔体流动性能、相容性的影响。结果表明,KH550-LDH与PPC有着更好的相容性,PPC/KH550-LDH/TGIC复合材料的综合性能要优于PPC/LDH/TGIC复合材料。以树脂100份为基准,当KH550-LDH和TGIC的质量份数分别为10份和3份时,复合材料具有最佳的力学性能,拉伸强度达到18.9 MPa,比纯PPC提高84%,同时复合材料具有良好的相容性。