地沟油在乳化炸药中的应用

采用化学方法将地沟油转换成生物柴油,以生物柴油为油相材料制备乳化炸药,对乳化炸药的热分解、爆速、储存稳定性进行了测定,并与使用复合蜡制备的乳化炸药进行比较。结果表明:使用生物柴油制备的乳化炸药的热稳定性好,放热量与复合蜡制备的乳化炸药接近,且爆速高,但药态稀软不耐储存,适合用作现场混装的油相材料或与粘度大的石油蜡按比例混合使用。

穿层深孔爆破煤-岩界面装药增透试验研究

为了研究高瓦斯低透气性煤层穿层深孔爆破增透效果,以淮南丁集煤矿13-1煤层为工程背景,提出了煤-岩界面装药穿层爆破的方法,设计了爆破增透的实物模型,运用超动态测试系统分别实测了模型装药爆炸后煤与岩各层的爆炸波信号,观察了裂隙的分布情况。结果表明:应力波在界面处反射拉伸使煤-岩界面分离,岩层中裂隙与瓦斯抽采孔贯通,形成了立体网状的瓦斯通道,有利于瓦斯抽采,该技术为高瓦斯低透气性煤层穿层爆破增透提供了重要的理论依据和实用价值。

井筒揭煤深孔预裂爆破注浆防突技术的研究

在井筒低透气性、高瓦斯煤层中采用深孔预裂爆破注浆防突是一项新技术,借助于实验室模型实验研究爆破注浆的防突机理并进行工程爆破实践。结果表明:模型爆破后,煤岩层中形成了互相贯通的裂隙,注浆材料在裂隙中渗透,使爆破孔与控制孔间的煤体固结并与顶板结合;现场试验中该方法大幅度提高了瓦斯抽采率和煤层注浆量,消突效果显著。

深部井筒揭煤深孔预裂爆破增透技术

煤矿深部井筒煤层埋藏深、瓦斯具有强突出危险性,传统的方法依靠密集钻孔自然抽采,但抽采时间达半年以上方可揭煤。为了增加煤层透气性,选用性能优良的煤矿瓦斯抽采水胶药柱,在煤岩分界面装药进行深孔预裂爆破试验。结果表明:爆破后,提高了煤层瓦斯抽采纯量和浓度,为井筒安全高效揭煤提供了一条解决问题的途径。

码头水下混凝土基础控制爆破

为解决某码头千吨级船舶无法靠岸的问题,采取控制爆破松动码头水下混凝土基础并由挖泥船清渣。通过理论分析及参照相关规范,论述了控制爆破参数及爆破地震效应、水中冲击波、飞石的安全校核。先用钻爆法在基础上形成减震缝,减弱后续爆破对码头结构的影响;再在基础外侧底板用糊炮法,充分破碎混凝土。炸药单耗控制在1.1kg/m3,爆后碎块长度为30~40cm,保护了码头结构的完整及周围人员设备的安全。清渣后,满足了千吨级船舶停靠要求。

爆炸焊接用低爆速粉状乳化炸药研究

为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响。结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5%~50%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s^2378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100%,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求。

分层装药微差爆破在井壁梁窝开挖施工中的应用

为在已成型的井筒壁上开挖梁窝,通过在梁窝轮廓线上布设空孔,轮廓线内炮孔采用分层分段装药微差爆破技术,孔底高段,孔口低段,药包之间用黄泥封堵。应用结果表明:梁窝开挖轮廓线上的空孔对炸药的爆破破岩起到了自由面反射拉伸作用,无超挖和欠挖现象,爆破对井壁围岩的振动小,施工安全,高效,为类似工程提供重要的参考价值。