新型TC4钛合金材料热处理工艺研究

钛合金经过热处理后有很高的比强度,随着武器装备的轻量化发展,钛合金的应用越来越多,急需进行钛合金热处理工艺技术研究。试验选择TC4钛合金,通过设计不同尺寸的工艺试件以及不同热处理工艺参数,对工艺试件进行试制。经过热处理试验,对试件热处理后的力学性能进行检测,并对热处理参数与力学性能指标进行分析。结果表明,在固溶温度910~930℃范围内,时效温度500~600℃范围内,温度变化对TC4钛合金力学性能影响较小。结合实际生产状况,优选出合理的新型TC4钛合金材料固溶、时效热处理工艺参数,确定出较优的热处理工艺参数为固溶温度范围910~920℃,时效温度范围520~560℃,掌握了钛合金热处理工艺技术,为武器装备未来发展需求奠定了基础。

复合耐磨衬板热处理工艺研究

“爆炸焊复合耐磨衬板”主要应用于冶金轧机机架衬板及工作辊、支撑辊轴承座衬板,还有一种由单一材料制成的耐磨衬板用在精锻机操纵机轨床上.两种耐磨衬板都要求具有良好的耐磨性和抗冲击振动的能力.由于耐磨衬板硬度要求高,尺寸相对薄而长,热处理过程中产生了较大的淬火翘曲变形、淬裂以及硬度偏低,用板材专用淬火压床（见图1）压力淬火仍存在一定的淬火翘曲变形,因此,研究控制淬火翘曲变形和裂纹是主要任务.

激光淬火技术在大模数齿圈齿面表面强化上的应用

针对大模数齿圈齿面传统淬火存在许多问题,首次采用数控激光淬火技术对材料为45CrNi钢(调质状态)大模数、超大直径(m≥12,直径≥3000mm)齿圈齿面进行激光淬火工艺研究,优化了工艺参数,完成了工业化试制生产并实现了批量化生产。

成品薄壁件调质处理变形的模拟研究

通常,钢铁零件的调质处理都是粗加工后进行的,加工余量大,影响其使用性能。为了揭示成品件特别是薄壁成品件能否进行调质处理,采用热传导模型、Power弹塑性本构模型和连续冷却转变(CCT)相变模型模拟了一种42CrMo钢薄壁开口成品件的调质处理,计算了它的残余应力、平整度和不同方向的变形量。结果表明:薄壁成品件调质处理是可行的,从而可以充分发挥材料的潜力。

自动化智能化生产线的特性和模式研究

新时期我国工业经济的快速发展,对社会生产力的提高产生了积极的影响。实践中为了增加批量生产方面的技术优势,优化智能制造系统的使用功能,需要对自动化智能化生产线的引入及高效利用加以思考,了解与之相关的特性和模式,从而提高工业生产效率,有效应对智能化时代的形势变化,获取良好的生产效益,更好地体现出自动化智能化技术应用的重要性,避免批量生产效果、工业企业的长效发展等受到不利影响。基于此,本文将对自动化智能化生产线的特性和模式进行系统阐述。

热处理车间的节能管理

热处理车间是我公司事业部的主要耗能单位,有15台电阻加热炉,近年来,热处理车间在能源管理、质量控制、工装改进、设备改造及新技术的应用方面,多项措施并用,有效地提升了能源管理,做到了节能创效。