微细超声波加工工具损耗机理的实验研究

针对微细超声波加工中工具损耗严重的问题,分析了其中可能造成工具快速损耗的原因。这些原因主要有工具和工件的直接撞击作用、磨粒的撞击作用、磨粒的切削和刮擦作用、超声空化作用及化学腐蚀作用。通过设计加工实验,用单一因素控制法对这些原因的影响效果进行分析,最后得出磨粒的高频撞击作用是造成微细超声波加工中工具损耗的主要原因。

微细超声加工中恒力控制问题的研究

为提高微细超声波加工系统的稳定性和加工性能,对微细超声加工中微小加工力的恒定控制方法进行了深入研究。最终采用积分分离PID控制算法,实现了微小加工力的恒定控制。加工实验结果证明,该控制算法较好地解决了微细超声加工中加工力波动大且难以控制的问题。

自动变速器制动降挡控制方法及性能研究

文章分别对液力式自动变速器(AT)和双离合式自动变速器(DCT)在制动过程中容易出现的冲击和噪声从原理上进行了分析,冲击和噪声产生的主要来源在于离合器交互及拨叉动作过程引起传动系方向变换。针对AT和DCT的离合器交互控制提出了通过减小结合离合器控制压力的方法;针对DCT的拨叉噪声提出了在换挡调速过程中提前预挂拨叉的控制策略。通过实车验证,客观指标和主观感受的改善均表明该方法能够有效改进制动降挡的换挡性能。