St_(12)冷轧薄板退火工艺对其性能影响的研究

讨论了不同退火工艺对 St1 2 冷轧薄板性能的影响。全速加热 ,6 80℃保温 2 0 h,能明显改善钢的性能 ,全氢罩式炉退火后钢板为等轴铁素体晶粒 。

超纯净Ti-IF冷轧薄板的组织与性能

选择本溪钢铁公司特有的纯铁原料炼制超纯净Ti IF钢并加工成板 ,探讨了不同工艺参数对板材显微组织和性能的影响·结果表明 ,适于本钢CDCM +罩式退火的Ti IF冷轧薄板的生产工艺为 :890℃终轧→ 6 80℃卷取→ 80 %压下率冷轧→ 710℃ ,Δhr退火 ,可使超纯Ti IF深冲钢板的屈强比σs/σb=0 3～ 0 4应变硬化指数n≥ 0 3·

电炉炉底用MgO－CaO－Fe_2O_3合成砂的研制与应用

ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｆｅ_２Ｏ_３合成砂构筑的电炉炉底，表面形成的氧化层不断地消失和再生，体现了陶瓷结合相进入主晶相和形成高熔点矿物的结构特征，从而实现长寿命炉底。

轴承钢点状夹杂物成因及消除机理的探讨

轴承钢点状夹杂物严重影响钢的疲劳寿命.半个世纪以来,冶金工作者研究在精炼过程中如何消除轴承钢点状夹杂物.通过研究首次指出,精炼过程由渣中还原进入钢液中的钙是生成点状夹杂物的主要原因;并且从理论上分析用氯去除钢液中钙的工艺原理.

钢包喷吹卤化物-氧化物合成粉剂消除轴承钢点状夹杂的研究

20世纪80年代,在某特殊钢厂完成工业实验.采用电炉正常工艺冶炼,出钢量15t,冶炼轴承钢,出钢后至喷粉站,用卤化物合成粉剂进行钢包喷粉精炼.精炼后的钢材经检验,点状夹杂物均为零级,实验证实钢液中存在的钙是点状夹杂成因的理论是正确的,用氯可以消除点状夹杂物.

LF钢包精炼炉及相关技术

1.前言十九世纪末期美国T·chrithlow、J·Kidd和英国R·Aitken等人就曾提出钢液炉外精炼处理的设想。直到五十年代,高性能、高效率、大排气速率的真空泵研制成功后,便出现了真空铸锭、钢液滴流脱气、DH和RH钢液真空脱气等技术。然而。

发展工艺技术提高特殊钢成材率

1.概述特殊钢产品在国民经济中占有重要的地位,其功能高、产值大,生产工艺十分复杂。因此,不断提高特钢的成材率有着非常重要的意义。钢的综合成材率是衡量企业技术装备。

积极维护群众权益 让民心网连结民心

近年来,省民心网秉持为民宗旨,已成为各级党委、政府密切同人民群众联系的桥梁和纽带,越来越受到人民群众的关注。2011年以来,我们物价部门共受理省民心网转办的诉求件达到114件,这些诉求件的办理使我们在维护群众合法价格权益的过程中凝聚了民心。