K-TIG焊在应变强化S30408不锈钢压力容器上的试验研究

降低重容比、实现轻量化对“双碳”目标下的焊接技术提出了更高的应用要求。针对高效深熔氩弧焊(以下简称K-TIG)技术在应变强化容器上的应用开展试验研究,分析对比采用K-TIG工艺焊接国产奥氏体不锈钢S30408在0%预拉伸(方案A)、采用应力控制法对产品焊接试板进行预拉伸(方案B),以及对容器进行应变强化试验后(方案C)焊接接头的强度、断口形貌、塑性、韧性、金相组织、晶粒度、夹渣等的变化。结果表明,K-TIG焊接头质量稳定,焊缝成形美观,生产效率大幅提升,方案A、B、C三种不同条件下的试样各项性能指标均满足标准要求。经过应变强化后,接头屈服强度显著增加,激发了塑性储备,有效提高了屈强比,可更大程度地发挥材料的承载能力,进而提高材料实际的许用应力,实现了轻量化的绿色设计与制造,可用于低温压力容器的制造。

低合金钢埋弧焊缺陷技术攻关

文中通过人、机、料、法、环、测5M1E分析法对罐式集装箱外容器Q345R低合金钢在使用埋弧焊焊接方法过程中所产生的缺陷进行了全面的试验与研究,旨在提高X射线检测合格率,从而保证焊接质量,满足产品的性能要求。研究发现:焊接设备故障、未正确选用电源特性、焊剂返潮、工装及装配精度不满足要求是产生缺陷的主要原因。