不同种类淀粉对赤铁矿抑制效果的研究

通过浮选实验,研究了玉米淀粉,糯玉米淀粉,酸裂解玉米淀粉,1号淀粉,马铃薯淀粉,木薯淀粉在调军台铁矿浮选中的作用效果。研究结果表明各种淀粉对赤铁矿都有一定的抑制作用,各种淀粉的的分子量不相同,支链部分和直链部分的比例不同,是淀粉对赤铁矿抑制作用存在差别的主要原因。

某镍冶炼炉渣深度还原过程中的动力学分析

以某冶炼闪速炉渣和煤为原料研究了深度还原过程中的反应动力学.确定了反应温度和反应时间对铁还原速率的影响.试验结果表明,随着反应温度的提高和反应时间的延长,铁的金属化率在一定范围内逐渐增加并达到一极限值.建立了1200～1350℃下FeO与碳反应的动力学方程,并计算了传质活化能.试验表明,炉渣与碳深度还原化学反应速率由FeO从液态炉渣内部向反应表面的传质系数所控制,随着反应温度的升高,FeO的传质系数逐渐变大,随着反应的不断进行,传质系数逐渐变小,反应的传质活化能为200～350 kJ/mol.

氨法浸出某精矿中低含量镍铜钴的试验研究

以某深度碳还原处理后的镍冶炼渣的磁选精矿为研究对象,对其组成以及镍、铜和钴在其中的赋存状态进行了检测和分析,研究了浸出该精矿中铜、镍、钴的可行性。以氨水-碳酸盐缓冲溶液为浸出剂,氧气为氧化剂,分别探讨了物料细度、浸出时间、浸出温度、氨水浓度、铵盐浓度和氧气压力对浸出效果的影响,得出最优浸出工艺为:物料料度为d90=68μm,氨水浓度为3.0 mol/L,碳酸铵浓度为0.5 mol/L,氧气压力为0.3 MPa,温度为60℃,浸出时间为120 min。在此条件下,铜浸出率为62.5%,镍浸出率为10%,钴浸出率为65.8%。并以铜为例,对氨浸试验进行了简要的机理分析。

某镍冶炼炉渣深度还原过程中铁的成长特性研究

研究了某镍冶炼炉渣深度还原过程中铁的还原特性及金属铁的生成及成长过程,重点讨论了还原温度、还原时间和氧化钙添加剂对金属铁生成及成长的影响。研究结果表明,适当的提高还原温度、延长还原时间和添加一定量氧化钙都有利于金属铁的生成及长大;在反应过程中还原出的金属铁以小液滴聚集成大液滴的方式逐渐汇集,经过水萃降温处理后以固态铁颗粒的形式存在于还原物料中,铁颗粒的形成过程可分为还原成铁、聚集成滴、冷却成粒3个阶段。

陶瓷过滤机应用于炉渣选矿尾矿脱水的实践与探索

陶瓷过滤机是一种应用较广的脱水设备。本文概述了铜炉渣选矿尾矿应用陶瓷过滤机脱水的生产状况,发现了影响系统生产的各类问题并提出了改进措施;探索研究了工艺、设备及物料性质对选矿尾矿过滤产能的影响,在最佳工艺条件下,陶瓷过滤机产能可达291kg/(m2·h)。

Z-200浮选药剂在某选矿厂的优化试验研究

某硫化铜镍矿开展浮选药剂Z-200矿石浮选的优化试验研究过程中发现:该药剂与J-622混合添加较原药剂制度相比,精矿镍铜品位分别高0.03%,镍铜回收率分别高0.35%、0.63%,尾矿镍铜品位均低0.01%。由试验结果可知,混合添加有利于矿石镍铜浮选指标的提升,在精矿产率接近时,镍铜品位和回收率均略有提高,尾矿镍铜品位略有降低。

朝鲜某地硫化铜镍矿浮选试验研究

为了给开发朝鲜某地硫化铜镍矿石提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了浮选试验。试验结果表明,在-0.074 mm占75%的磨矿细度下,经过1次粗选、3次精选、4次扫选,可以得到适合电炉熔炼的合格铜镍混合精矿,精矿镍品位为5.16%,镍回收率为92.13%,铜品位为1.94%,铜回收率为97.47%。

浮选法回收合成炉渣中铜的研究

本文对在三种不同冷却方式下的某公司铜冶炼合成炉渣进行了矿物分析、磨矿及浮选实验提取铜金属的研究,结果表明炉渣的冷却方式对其可磨度和浮选指标都有影响,采用一段磨矿、浮选流程取得了较好的浮选指标,磨矿细度为-0.043 mm占80%,浮选浓度为40%,采用丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂,在适宜用量下,采用渣包缓冷的原渣铜品位为0.81%时,可获得精矿品位19.27%,精矿回收率76.82%的试验指标。

煤基还原法从镍冶炼渣中提取有价金属的研究

对镍冶炼渣的组分进行了分析,采用煤做还原剂对镍冶炼渣中金属元素进行高温还原,结果表明:主金属元素铁被还原成单质,其他有价金属元素Ni,Cu,Co以合金的形式存在于单质铁中.通过对温度、时间、配碳比和CaO添加量等反应参数的实验研究,得到了最优的反应条件,即温度为1 300℃,时间为60min,配碳比为4,CaO添加量为20%,还原产物中铁的金属化率可达到99.22%.对还原产物进行破碎-磨矿-磁选处理,可得到铁品位89.84%,金属化率96.85%,回收率92.15%,其他金属Cu,Co,Ni回收率≥85%的混合精矿.