磷酸锰铁锂工厂近零排放水处理系统工程实例

浙江省某新型动力电池正极材料磷酸锰铁锂生产企业水处理系统,采用生产用纯水制备与废水处理耦合的整体解决方案。废水处理部分采用二级物化混凝沉淀-砂滤-锰砂过滤-树脂吸附-反渗透-高压反渗透-MVR的组合工艺;纯水制备系统采用砂滤-碳滤-软化树脂-反渗透-浓水反渗透的组合工艺。系统内反渗透配置大流量内循环系统,以提高回收率与抗污染性能。废水处理系统所产生回用水全部回收至生产用纯水制备系统。其中废水主要包含高浓度废水、低浓度废水、一般清洗废水,废水总磷、硬度、锰、铁含量高。经过水处理系统后的生产用纯水电导率稳定小于15μS/cm,锰、铁、总磷均稳定小于0.1 mg/L。该项目与生产线联动运行以来,出水水质良好,做到该厂整体水处理系统的近零排放,具有良好的环境与经济效益。

纳滤反渗透组合膜工艺在电镀废水处理回用中的应用研究

目前,电镀废水的治理把握住了"无害化"的原则,但是如何更好地实现电镀废水的"资源化",回收利用有用资源,仍然是一个重要的研究课题。以高分子功能膜为代表的膜分离技术,近年来取得了令人瞩目的发展,膜处理工艺具有传统工艺所无法比拟的优势。将膜分离技术应用于电镀废水的处理,实现资源的回收,具有很大的社会效益和经济效益。

高压脉冲电凝-Fenton氧化工艺处理制药废水试验研究

采用高压脉冲电凝-Fenton氧化工艺对制药废水进行处理,探讨了进水pH值、极板间距、反应时间、H2O2投加量等因素对去除制药废水CODCr的影响。研究表明:高压脉冲电凝-Fenton氧化法的最佳工况条件为:进水pH值为4左右、极板间距为20 mm、电流强度为10 A、高压脉冲电凝反应时间为45 min、H2O2投加量为4mL/L、Fenton氧化时间为60 min。在此反应条件下,该处理工艺对CODCr去除率为36.5%～39.2%,废水m(BOD5)/m(CODCr)从0.13提高到0.37,可生化性大大提高,为后续处理工艺的达标排放奠定了基础。

印染废水处理与回用技术应用研究

采用气浮、膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺,对某印染企业生产废水进行深度处理和回用。通过气浮、MBR去除有机污染物,利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水要求,RO浓水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。

微电解—催化氧化—A/O法处理医药化工废水

针对某医药化工生产废水污染物浓度高、成分复杂、氨氮含量高的特点,采用微电解—催化氧化—A/O联合处理工艺对其进行处理。介绍了其工艺流程、工艺参数及运行效果。工程运行结果表明,在进水COD≤8000mg/L、氨氮≤450 mg/L、SS≤500mg/L时,出水COD、氨氮、SS的去除率可分别达到96%、93%、98%,处理效果稳定,出水水质可达到国家污水综合排放标准GB 8978—1996二级排放标准要求。

高含盐有机废水处理与回用技术应用研究

采用三效蒸发器、膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺,对某企业高含盐有机废水进行深度处理,首先通过三效蒸发器去除大分子有机物和盐分,然后利用MBR进一步去除有机污染物,利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。运行结果表明:出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的。

UASB厌氧反应器处理制药废水实验研究

通过UASB厌氧反应器对制药废水进行了实验研究。研究表明,在中温条件下,当进水CODcr浓度从1 240 mg/L提高到5 062 mg/L时,有机物去除率稳定在65.6%80.1%。过高的盐分对废水的厌氧处理过程具有明显的抑制作用,当进水电导率达到14 224μs/cm 17 300μs/cm时,有机物去除率下降了20%左右。因此,在实际工程设计中,除了考虑进水有机物浓度和容积负荷等工艺参数外,还应注意控制进水盐度。

废水生物脱氮与零排放技术应用研究

采用生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某企业有机废水进行深度处理,首先通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氨氮等污染物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分等,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。运行结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。

制药废水处理技术进展

在分析制药废水水质特征的基础上,着重介绍了近年来国内外该类废水处理过程中常用的各种物化法、化学法、生化法及其他组合工艺技术,同时进行了分析比较,提出了制药废水处理技术发展中需解决的问题。

高压脉冲电凝-Fenton-生化法处理制药废水

通过高压脉冲电凝-Fenton对制药废水进行预处理,出水进入UASB-AO生化处理系统。研究表明:高压脉冲电凝-Fenton氧化法的最佳工况条件为进水pH值为4.0左右,高压脉冲电凝反应时间为45 min,H2O2投加量为4mL/L,Fenton氧化时间为60 min。高压脉冲电凝-Fenton对CODCr去除率为36.5%～39.2%,ρ(BOD5)/ρ(CODCr)从0.13提高到0.32～0.34,废水的可生化性大大提高,UASB厌氧反应器去除率为81.4%～82.1%,AO系统去除率为88.0%～88.5%,而整个生化处理系统对CODCr去除率为95.4%～97.9%,最终出水各项指标可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准。

曝气微电解-Fenton氧化处理制药废水实验研究

通过曝气微电解-Fenton氧化对制药废水进行了实验研究。研究表明,曝气微电解-Fenton氧化法的最佳工况条件为:铁炭质量比为1∶1、进水pH为2.5～3.0、曝气微电解反应时间为60 min、H2O2投加量为5 mL/L、Fenton氧化反应时间为90 min。在此反应条件下,整个曝气微电解-Fenton氧化-混凝沉淀过程CODCr去除率为93.2%～95.9%,出水各项指标可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。

pH变化对污泥中重金属Pb·Ni形态及迁移性的影响

采用BCR连续提取法,对污泥中2种重金属Pb和Ni的形态随pH的变化进行了研究。结果表明,pH对污泥中Pb和Ni的形态有重要影响,对于污泥中Pb,其主要以氧化态和残渣态为主,随pH的增加,残渣态和氧化态的总含量降低;而对于污泥中的Ni,氧化态是其主要形态。pH对Ni的生物有效性具有明显的抑制作用。

新疆阜康市三工河流域机井灌溉工程经济效益分析

新疆阜康市三工河流域机井灌溉工程经济效益分析董新光，马楫，单维忠，颜开荣（新疆八一农学院乌鲁木齐８３００５２）（阜康市水电局）阜康市三工河流域地处欧亚大陆腹地，气候干旱、降雨量少，属于典型的沙漠绿州，灌溉农业。水利是农业的命脉，水利建设对该市农牧业生...

难降解废水生物电化学系统强化处理的研究进展

工业废水中难降解污染物的强化去除是水处理的研究热点。介绍了生物电化学系统(BES)对废水中难降解污染物的降解原理,分析了电极、外加电压、盐度和电化学活性细菌(EAB)等因素对其处理效能的影响,讨论了其在偶氮染料废水、硝基芳烃废水、氯酚废水等典型难降解工业废水强化处理中的应用效果,并阐述了BES与生物法的耦合工艺及优势。分析认为BES中电极材料的经济性选择和改性修饰、EAB的筛选富集、实际应用电耗成本等是BES大规模应用亟待解决的问题。

加强机井科学管理提高井灌经济效益

能源和水源是人类生活和生产必不可少的宝贵资源。随着新疆工农业生产不断发展,机械化、自动化程度和人民生活水平不断提高,对两源的需求量也不断地增加,由此而产生的供需矛盾也越来越突出。按照装机容量80％框算,机井提水灌排每年消耗电量约8.89亿kW·h,占总用电量的15.2％,是消耗能源的大户,同时由于井泵选型配套不合理、管理不善和供电质量差等原因,而引起机井抽水装置效率和水的利用率低,能源浪费惊人,节能潜力大。

米泉县井灌节能节水措施及效果

一、基本情况米泉县是一个以农业为主的县,农业生产完全依赖灌溉,其水源以开采地下水为主,可以说没有地下水的开发利用,就没有米泉县的农业生产。该县开发利用地下水始于6()年代,到70年代又有新的发展。据1984年统计资料。

光学经纬仪在垂准测量中的应用

本文介绍光学经纬仪经配置附件（物镜五角棱镜和望远镜弯管目镜）后用作各种测量的操作方法和所能达到的精度。

紫外光化学技术处理硫化氢恶臭气体研究

试验采用紫外光化学技术对含硫化氢恶臭气体进行处理,结果显示,光化学系统可以对硫化氢恶臭气体进行很好的处理,使排放的废气达到国家规定的排放标准。试验对影响光化学治理恶臭的各种因素,如光强、臭氧量、进气浓度、风量、喷淋等进行的分析表明,通过臭氧量和光强的增加,硫化氢的去除率可以得到提高,而当光强>6mW/cm2时增大光强几乎不影响降解速率。分析表明,当硫化氢浓度升高到一定水平后,光化学降解反应的速率不再变化;而随着风量的增加,去除率从95%以上下降至80%左右。

多级物化-生化法处理水性脱漆剂废水的研究

以广东某汽车生产企业涂装车间产生的脱漆剂废水为研究对象,制定了"混凝絮凝-盐析-厌氧-缺氧-好氧-芬顿氧化"多级物化-生化耦合法处理工艺。结果表明,全流程COD去除率为98.77%,总氮去除率为77.9%,出水B/C比高于0.4。处理后的废水可直接进入涂装企业自有污水站生化系统进行二次生化处理。经过经济成本分析,该工艺可为本企业每年节约处理费837万元,具有良好的适用性。

磷酸铁系电池正极材料生产废水处理工程实例

某动力电池用磷酸铁系正极材料生产企业排放的炉窑废水与尾气喷淋废水水量为15 m^(3)/d,该废水含有大量呋喃、有机胺、噻唑等高浓度含硫含氮有机污染物及悬浮物,可生化性差,处理成本高。采用混凝沉淀+单效蒸发+刮板滚筒干燥将有机废水中大部分悬浮物、COD、氨氮、总氮固定进入固废中去除,随后与150 m^(3)/d经混凝沉淀的厂区生产循环冷却水排水混合稀释,再通过AO+MBR生化处理进一步脱氮并去除有机物。该项目投资1200万元,建成后有机废水处理费较原委外处理方式降低77.2%。运行结果显示,该组合工艺对COD、氨氮、总氮的平均去除率分别达到99.79%、99.87%、99.90%,最终出水指标稳定在COD≤200 mg/L、氨氮≤40 mg/L、总氮≤60 mg/L,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB/T 31573—2015)的间接排放标准。