连铸工艺参数对圆管坯内部质量的影响初探

通过对圆管坯连铸钢水过热度、拉坯速度及二次冷却配水的系列试验,分析了其浇注工艺参数对铸坯内部裂纹及结晶组织结构的影响。通过进一步优化工艺参数,减少了圆管坯内部裂纹,扩大中心等轴晶区,缩短柱状晶区,使圆管坯质量得以改善,从而提高了圆管坯的穿孔性能,减少钢管内折。

M+F电磁搅拌组合应用及参数优化研究

通过结晶器和末端电磁搅拌组合应用于ф350mm连铸圆坯的现场试验,对M和F电磁搅拌电流、频率的控制,采用优化的弱搅拌,在铸坯横断面成分均匀性良好的前提下,得到了较理想的铸坯组织,减少了缩孔、中心裂纹和中心疏松,提高了铸坯质量。

大直径圆波浪钢锭的研制与开发

根据大直径、厚壁及超长无缝钢管的市场需要,开发出适用于斜轧穿孔+周期轧管方式的一次成材轧管用大直径圆波浪钢锭。该钢锭采用了波峰小、波谷凹入深度浅、边数多、接近于圆形的断面,锭模内腔小正锥度大高宽比等特殊设计;生产时采取低模体温度、低钢水过热度、低浇注速度及钢锭长时间缓冷等措施,解决了此类钢锭易产生表面裂纹的难题。生产的钢锭内部组织致密、化学成分偏差小,成品管组织均匀、成材率高、成本低。