一种星敏感器安装误差自动化测量方法

针星敏感器安装误差的精确标定,该文提出基于平台式惯性/星光组合导航系统中,星敏感器相对惯性坐标基准的安装误差自动化测量方法。首先基于光电自准直仪测量方式,建立安装误差测量的数学模型,并通过仿真验证模型的有效性。开发一套自动化测试系统,利用高精度的光电测角仪模拟星光,将星敏感器主光轴对准星点,输出星点坐标信息,自准直仪测量标准六面体的姿态,通过与星敏感器坐标对比和软件自动解算得到星敏感器相对标准六面体的安装误差。试验数据能达到5″内的测试稳定精度,证明该方法可准确测量出星敏感器的安装误差,且测试稳定性好,已应用于工程精密测量。

惯性平台三维工艺设计技术研究

当前惯性平台装配工艺环节仍然用非结构化工艺管理系统,全三维贯通在工艺环节没有充分利用,设计的数据及三维模型没有得到很好的继承,传统二维工艺的编制无法满足关联变更的大量工作,传统工艺下厂指导生产的短板也逐渐暴露。随着三维虚拟装配技术的发展,在三维环境下进行装配工艺设计已成为智能装配车间发展的趋势。为实现某惯性平台装配工艺的三维化,以PDM系统与SVMAN-A系统、MES系统的深度集成,实现三维工艺下厂,解决了二维工艺的二义性问题,更加直观,提高了惯性平台装配的质量和效率。

结绳记事年代

七岁结：是孩子，就有权利做无期限的梦；是孩子，所有的胡闹都会被原谅。 那一年的暑假去学水彩画，真的喜欢那些鲜艳的色彩，每次回家，裙子总是脏兮兮的，但却从未遭到过责骂。

棱镜组件安装误差自动化标定方法研究

导弹制导系统常用直角棱镜来确定惯性系统的方位敏感轴方向。直角棱镜在惯性系统上的安装误差会直接影响导弹的精确打击能力。目前的安装误差测试方法自动化程度低、费时费力、精度误差大。因此,提出棱镜组件的自动化测试方法,能减少基准传递,提高测试精度,标定精度能控制在2″(α),3″(β)。