导磁体对高频直缝焊接管中频感应加热影响研究

导磁体在中频感应加热中具有聚磁作用,可降低空气隙磁阻对励磁电动势的消耗,从而改善焊缝质量。为提高高频直缝焊接管性能,建立了中频感应加热磁-热耦合模型,结合测温试验研究了导磁体在中频感应加热中的影响规律。结果表明:增大导磁体宽度可显著增加进入焊缝区域的磁感线从而改变中频感应加热中磁场和温度场的分布,增大导磁体厚度可减少漏磁从而在一定程度上改善中频感应加热质量,增大导磁体角度将降低中频感应加热最高温度的同时可以减小管壁温差。该研究对导磁体在高频直缝焊接管中频感应加热中的应用具有理论指导作用,有助于推动高频直缝焊接管高质量发展。

全连续冷轧机组活套控制

全连续冷轧机组要求在轧机入口段换卷时,生产线主轧区不停车、不降速,为了保证主轧区的工作连续性,全连续冷轧机在轧机入口处都设有焊机和活套装置。本文阐述了全连续冷轧机组中活套的驱动控制、活套套量计算、活套张力控制、活套内焊缝跟踪等技术,并介绍了活套控制难点和注意事项。

大型环件径轴向轧制成形工艺制定研究

大型环件径轴向轧制成形工艺复杂,合理的成形工艺可以提高大型环件径轴向轧制成形的产品质量。本文对大型环件径轴向轧制成形工艺制定进行研究,给出了成形工艺制定流程和方法,其中包括轧制成形环件冷态和热态尺寸的确定、环件毛坯冷态和热态尺寸的确定、环件径轴向轧制成形工艺的确定。本文的研究成果在大型环件径轴向轧制技术的实际生产中获得了成功应用。

基于PROFINET工业以太网的连铸自动化系统设计

本文阐述了PROFINET工业以太网技术组成及特征,给出了一种从过程控制层到现场控制层,完全基于PORFINET工业以太网的连铸自动化系统,代替原来过程控制层使用工业以太网,现场控制层使用现场总线的自动化系统。采用基于工业以太网的过程控制和现场设备控制,使系统的兼容性和互操作、开放性、简化配线、设备诊断与维护等方面都有所改进,有利于实现企业的管控一体化。

宽厚板可逆热轧机组大功率直流调速系统

本文提出了一种大功率直流调速系统,将某企业宽厚板可逆热轧机组的两台大功率直流电动机,由原来的G-M调速方式,改变为采用标准直流传动装置的可控硅变流调速方式,其每台直流电动机使用4台标准的大功率四象限工作制整流装置,组成硬并联加串联12脉波的结构,在大大提高工作效率和减少电网侧谐波电流的同时,满足电动机调速要求。

森吉米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统

为了保证带材的厚度公差,获得高精度的产品,现代森吉米尔轧机都配备了自动控制(AGC)装置。本文介绍了森吉米尔轧机AGC(厚度自动控制)系统及辊形调整系统的软硬件配置、网络结构、系统特点,并阐述了在森吉米尔轧机中的各种自动厚度控制方法:前馈控制、后馈控制、秒流量控制、张力AGC控制、加减速控制和压力AGC控制等。

AGC控制系统在森德威二十辊轧机中的应用

为了保证带材的厚度公差,获得高精度的产品,现代森德威轧机都配备了自动控制(AGC)装置。本文介绍了在森德威轧机中AGC(厚度自动控制)系统的软硬件配置、网络结构及系统特点,并详细介绍了在森德威轧机中的各种自动厚度控制方法。

西门子多网络间S7路由功能的实现

路由技术是计算机和通信技术相结合的产物,随着网络的迅速发展而得到广泛应用。西门子多网络间S7路由功能能为电气工程师前期调试和后期维护工作带来巨大的便利。本文介绍了S7路由的原理及功能,结合工程应用实例详细描述了多种网络间S7路由的实现过程,并指出在应用中应遵循的原则。

大型径轴向数控轧环机电气控制系统

介绍大型径轴向轧环机电气控制系统的结构与组成及各部分的主要功能和采用的相关技术。该控制系统可以有效地提高设备的生产率和产品质量。同时建立自身的轧制工艺,提升企业的工艺水平和管理水平。

偏远地区中学外语教学现状、症结及对策

以交际法为理论基础的新编中学英语教材,在我国大部分地区已经使用一个大轮回了。最近笔者对延安市农村中学外语教学的现状、症结及对策进行了认真的调查、总结和思考,撰成此稿,以就教于同行。 一、现状 外语教学的历史本身就是一部探索史。

一种风电箱体铸造工艺的开发

介绍了一种风电机箱体铸件的熔炼工艺和技术要求。通过CAE模拟计算，提高了工艺的可靠性。采用设计的铸造和熔炼工艺对风电机箱体铸件进行了试制。对试制的铸件的性能进行了检测，结果，全部达到了风电机箱体铸件的技术要求。

采用3D打印快速试制防爆电机端盖铸件

介绍了端盖铸件的结构及技术要求,详细阐述了采用3D打印试制铸件的工艺:(1)通过采用合理的铸造工艺,将端盖铸件的浇注系统设在铸件上部,布局紧凑,铸件工艺出品率可达到85%以上;(2)采用全组芯工艺,铸型装配后使用简单夹具装卡即可浇注,砂型侧面设计防裂拉筋可以有效推迟铸型开裂的时间;(3)浇注系统设计和分型面都选择在加工面上,铸件打箱后无披缝,基本不用打磨,即可发运,节约了清理周期;(4)利用3D打印技术生产首件铸件,研发周期可以缩短75%以上。

采用3D打印技术生产大型防爆电机壳体铸件

介绍了电机壳体铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺:采用半封闭式浇注系统,直浇道从铸件顶部引入,横浇道在铸件上部盘旋设置,内浇道从横浇道底部外侧引入型腔,铸件顶部法兰处设置冒口进行液态补缩;采用3D打印组芯造型,原砂采用100/140目硅砂,选用流涂的施涂方法;炉料配比为5%~15%生铁+50%~70%废钢+30%~35%回炉料,采用75SiFe进行孕育处理,孕育剂加入量0.15%;浇注时间45 s。首件铸件经检测,成形外观良好,整体尺寸精度达到CT 9级,符合验收标准。

板坯连铸机动态轻压下自动控制系统

介绍了采用西门子PLC的控制系统在重庆钢铁集团2#板坯连铸机轻压下控制系统中的结构组成、配置、应用,分析了系统控制的特点,实际应用表明该系统具有较高的可靠性和稳定性。

利用3D打印砂型技术试制压缩机机体铸件

介绍了球墨铸铁压缩机机体铸件的结构及技术要求,详细阐述了采用无模生产方式、运用3D打印技术快速打印砂型、快速生产压缩机机体铸件的一种铸造方法,首件验证合格交付。最后指出:(1)通过使用3D打印技术与传统铸造相结合的生产方式,大大缩短了新产品研发试制周期,较传统生产铸件研发周期至少缩短70%;(2)采用3D打印技术生产砂型,不受结构限制,内腔芯与上层砂芯做成整体,整体打印、施涂,既减少了砂芯数量,又降低了组芯合箱难度,有效控制了尺寸精度。

中学生“爱”与“好”的适度原则

有人爱玩，有人爱说，有人好动，有人好静……这些“爱”与“好”并没有好坏对错之分。但凡事都应有度，中学生正处于性格品质的形成期，在学习生活中必须把握好各种“爱”与“好”的度。

“与时俱进”话课堂

课堂教学这个永恒的话题,让多少教育工作者苦苦追求、默默探索.我们不无从事课堂教学的专家学者、不乏指导课堂教学的宏篇巨著,但我们没有"放之四海而皆准"的真理.而事实上,也的确多有具有普遍指导意义的大论,少有与时俱进的小议.