铜电解传统工艺技术升级改造设计实践

以采用传统电解技术、设计产能150 kt/a的某铜电解生产企业为例,介绍了该厂传统电解技术存在的问题,并针对目前主要的新铜电解工艺技术进行比选,推荐较优升级改造方案。详细分析了该项目利用现有电解厂房、生产设备、公辅配套设施,进行的工艺技术、装备水平的同步升级改造,通过对改造前后经济技术指标的对比分析,验证了传统电解生产系统升级、改造的必要性。

湿法冶金硫化镍加压浸出过程的建模方法

针对硫化镍加压浸出工艺流程长、各工艺过程相对独立的特性,在确定各工艺过程目标的前提下,采用分段建模的方法建立工艺过程控制模型。从浸出过程的机理出发,针对两段常压、两段加压、矿浆浓密的加压浸出过程,基于物料流、能源流和反应条件,建立了湿法冶金浸出过程的动态机理模型。该动态机理模型由简化机理模型与鲁棒数据补偿模型并联组成,一方面对模型进行简化,减少了模型中不可测变量,提高了运算效率;另一方面利用鲁棒数据补偿模型解决了因模型简化所带来的过程数据精度下降问题,总整体上提高了模型运行的可靠性与可行性。

镍电解高杂原料的处理方法及生产应用

为稳定生产控制,确保电镍化学质量合格,优化现有三段净化除杂方法技术条件,增强除杂能力,同时探索杂质砷的处理方法。通过一系列工艺改造与技术创新,车间净化工序除杂压力明显减轻,生产控制逐步趋于稳定,电镍质量显著提升。

碳酸镍制备对镍电积生产运行影响的探索与研究

镍电积生产过程中制备碳酸镍可选择镍电积阳极液或精制硫酸镍溶液作为镍源,不同镍源制备碳酸镍对应生产体系的废水外排量、新水消耗量、蒸汽消耗量、电积液总离子量等均有差别,在生产控制上体现为生产运行成本与平衡体积能力的差异,合理利用该差异可降低镍电积生产运行成本,或实现生产体系平衡、稳定的调控。

镍阳极泥生产硫磺过程中节能措施的探索与研究

研究了镍阳极泥分离单质硫、富集贵金属的处理工艺中蒸汽利用率低的问题,针对现有工艺蒸汽消耗量大的环节进行详细分析,根据存在问题探索解决措施,通过生产原料镍阳极泥中水分的控制、生产过程中蒸汽潜热的充分利用等方式,实现节能的最终目的。

镍电解“三控”生产管理模式的研究与应用

随着生产管理过程精细程度的不断提升、管理要求愈加严格,科学化生产组织成为一种必然趋势,通过数据统计、科学分析、预警控制等方式,使生产体系体积、生产电流、杂质进入量等控制规范化、秩序化、科学化,生产稳定性得到保障,通过可控、受控、预控“三控”生产管理模式,为实现降本、提质、增效等目标奠定基础。

镍电解湿法冶炼生产过程中节能方法的探讨

镍电解湿法冶炼生产中能源消耗量大,能源消耗成本占生产成本的份额超过一半,某厂镍电解一车间通过合理调控生产体系体积.金属离子浓度、阳极电流密度等方式,减少不必要能源消耗,持续提高能源利用率,实现电解镍单位加工成本的稳定控制。

废旧锂离子电池回收技术论述

随着电动汽车的快速发展,锂离子电池的产量也随之递增,产生的废旧锂离子电池的数量也呈井喷式上涨。废旧锂离子动力电池中含有大量的钻、锂、猛、镍、铜、铝等有色金属元素,以及聚偏氟乙烯等有害物质,对其进行回收和无害化处理具有重大意义。本文通过近年来废旧锂离子动力电池回收处理技术的论述,归纳了锂离子动力电池的回收处理的几种典型工艺,并对现有研究中存在的二次污染、安全性问题进行了初步探讨,表明未来废旧锂离子电池回收技术将联合并优化多种工艺,同时将朝着降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类方向发展。