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题名薄壁异形方半管零件充液成形工艺研究
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作者
姜汇洋
马淮静
李进
刘伟琦
于弘喆
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机构
海装沈阳局驻沈阳地区第一军事代表室
天津天锻航空科技有限公司
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出处
《精密成形工程》
北大核心
2024年第5期140-148,共9页
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文摘
目的为解决薄壁异形方半管零件成形过程中易起皱、破裂、形状冻结性不佳的难题,引入充液成形工艺。为进一步掌握不同工艺参数对零件成形性能的影响,对薄壁异形方半管零件的充液成形过程进行研究。方法以液室压力、压边力、拉深深度、摩擦因数等工艺参数为影响因子,进行正交试验,通过分析不同工艺参数下零件最大减薄率、贴模度、最大回弹量的变化规律,掌握充液成形工艺中不同工艺参数对零件起皱、破裂、形状冻结性的影响。结果零件的破裂和起皱现象受液室压力影响显著,而零件的形状冻结性则受压边力影响较大。在数值模拟中,优化后的最优工艺参数如下:液室压力为15 MPa,压边力为120 kN,拉深深度为110 mm,摩擦因数为0.15。经模拟验证,与优化前相比,在该工艺参数下得到的结果更优,零件最大减薄率降低到11.5%、贴模度提高了0.212 mm、最大回弹量降低了1.955 mm。结论通过模拟分析和现场试验验证可知,采用正交试验得到的最优工艺参数可以完成半管零件的成形,合理的工艺参数能有效抑制零件起皱、破裂、形状冻结性不佳的现象,从而提高半管零件的成形性能。
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关键词
半管零件
充液成形
数值模拟
薄壁结构
正交试验
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Keywords
half pipe parts
liquid filling forming
numerical simulation
thin-walled structure
orthogonal experiment
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分类号
TG394
[金属学及工艺—金属压力加工]
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