我国真空精炼技术的发展趋势

产品质量的提高和新产品的开发对真空精炼提出了更高的要求。本文总结了真空精炼技术的发展现状,对RH、VOD等真空精炼技术进行了阐述。并对存在的问题和发展方向进行了分析和探讨,指出加大工艺的研发力度和开发新钢种是真空精炼技术未来的发展方向。

大中型重金属双动挤压机机械化系统设计

针对大中型重金属双动挤压机挤压周期短、人工操作少、设备易维护、产品质量稳定的生产及工艺需要,设计出了机械化辅助系统,该系统能够完成锭坯加热后到挤压完成过程中的各辅助动作。采用升锭机械手能够快速上料,避免锭坯温度降低过多影响挤压,内涂粉装置对锭坯内孔涂玻璃粉料润滑,涂粉台实现对锭坯外表面润滑,压余分离装置完成压余顶出及挤压垫分离。整个系统结构合理,自动化程度高,能够保证产品质量与提高生产效率,并成功用于63 MN重金属双动挤压生产线中。

电磁式选纬器的研发

为了降低成本、高速选纬、保证织物质量,改进现有无梭织机选纬器的缺陷,设计出采用电磁式选纬结构、通过线圈充放电实现选纬指动作的电磁式选纬器;详细分析其机械结构、驱动系统设计及软件系统;探讨传感器安装测试及效果分析。指出:该选纬器采用霍尔传感器测量磁力以确定动作角度,采用单片机实现多路选纬指控制,采用先进控制算法提升控制精度;电磁式选纬器结构简单、选纬功能强且精准、成本低,其驱动系统具备角度自学习、宽电压输入和电源防接反保护功能,可实现更好的选纬效果与更多的选纬数量。

送装工艺对板坯再加热过程奥氏体晶粒细化的影响

连铸坯下线至加热炉的温度制度及其表层组织演变与热送或粗轧裂纹密切相关.基于热模拟实验分析了送装工艺对奥氏体转变特征和再加热晶粒尺寸的影响.高温共聚焦激光扫描显微镜原位观察表明,含Nb J55钢在双相区700℃热装时,组织为晶界膜状先共析铁素体、魏氏体和大量残留奥氏体,再加热至1200℃,奥氏体晶粒大小、位置都不变;单相区600℃温装时,组织为大量铁素体+珠光体,再加热至1200℃时,奥氏体晶粒明显细化.马弗炉模拟SS400钢双相区不同热装温度发现,铁素体转变量至少达70%时才可细化再加热后的奥氏体晶粒.在临界转变量以上,基体中铁素体转变量越多晶粒细化程度越明显.

拉坯方向铸坯温度场和冷速分布对微合金钢表面横裂纹的影响

基于已开发的板坯连铸二维传热与凝固模型,结合实际连铸工艺条件,计算并重点揭示了沿拉坯方向铸坯表层（0~5mm）宽面中心和角部温度场与冷速分布。结果表明,铸坯在结晶器内浇注温度迅速下降至1 200~900℃,随后在二冷区内缓慢冷却,角部比宽面中心低约200℃;表层铸坯在结晶器内冷速最大达40℃/s,平均冷速约为10℃/s;二冷区内,足辊区冷速约3~6℃/s,随后维持在0.1~0.5℃/s之间。研究结果可用于优化连铸工艺,为从凝固与相变角度控制连铸坯表面及角部横裂纹缺陷提供依据。