700t/d熟料生产线的技术改造

1概述 河南省豫南水泥有限公司前身为确山水泥厂,设计规模为700t/d带分解炉及五级悬浮预热器的新型干法水泥生产线,原设计单位为建筑材料科学研究院及冶金工业部秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院.

预热系统堵塞原因及处理措施

1 前言 我厂是700t/d带RSP分解炉的干法生产线,预热系统为2-1-1-1-1型,1993年6月建成投产后,因预热系统频繁堵塞而严重制约生产。据统计,1994年预热器堵塞36次,累计时间达242h,使熟料产量减少6776t。经过一段时间的摸索,我们发现易堵部位主要有:四级垂直烟道、四级筒锥体、窑尾烟室缩口、五级筒锥体及下料管、窑尾斜坡、分解炉SC室与MC室连接管道。

谈篦冷机“堆雪人”的原因及处理

1 前言 我厂是日产700吨带RSP分解炉的干法水泥厂,熟料冷却采用的是水平推动篦式冷却机。在生产中,靠篦冷机前壁回转窑简体转向后侧的卸料溜子处,活动篦板不能及时将细熟料推走,越积越高,堵到窑口,这就是人们常说的篦冷机“堆雪人”。据统计,1995年我厂共出现大的“堆雪人”30次,其中被迫停窑的有11次。这种现象一旦发生,处理十分困难,危害很大,使窑口十分贵重的耐热钢护铁很快报废,影响窑的热工制度和窑内通风。1995年10月我厂曾发生一起“堆雪人”烧毁篦板、篦梁的特大事故,直接经济损失达40万元。

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线，两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨，配有φ5.0m离心式选粉机，磨尾收尘：一级为旋风式收尘器，二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低，很难满足生产需……

采用四组分配料提高熟料质量

我厂700t/d预分解窑生产线自1993年6月投产以来,熟料质量一直不太稳定,强度忽高忽低,严重制约了企业的发展。为此,我们尝试在生料中掺入砂岩进行四组分配料来探索提高熟料质量的途径。1 试验的理论设计1.1 现状分析 我厂熟料强度低关键在于生料中硅酸率偏低,导致熟料硅酸率提高不上去,一直徘徊在2.0～2.2之间,熟料硅酸盐矿物含量小于72％。其次,粘土中有害成份含量偏高,致使预热器结皮、回转窑结球、结圈等事故频繁发生,严重影响了熟料的产、质量。我厂原材料的化学成份见表1。

Φ3×48m干法窑窑尾密封的改造

1 企业概况 确山水泥厂是700t/d熟料RSP分解炉的新型干法生产企业,国家“七五”项目,河南省重点工程,一期工程投资2.3亿元,于1993年6月建成投产,产品有PO425、PO525、PC425R水泥,1994年通过国家验收,1996年达产达标。主机有Φ3×48m回转窑一台,Φ3.2×10m中卸烘干生料磨一台,Φ2.4×13m闭路循环水泥磨两台。 2 改造原因 回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响熟料的产、质量。