高强度钢小直径厚壁筒体的卷制成形技术

介绍了一种板焊式压力容器小直径厚壁筒体的钢板成形技术,综合分析了卷制时的变形工艺和工作过程,通过设备特点确定了筒体在低于Ac1(珠光体向奥氏体转变温度)温度或常温状态下的联合成形方案,并分析了制造过程中的技术难点,给出了工作过程关键点的控制方法。

小心运动中的健康误区

运动是一种生活方式，一种追求健康的方法，然而在运动中往往存在一些健身误区，这些不科学的方式或习惯通常被忽略。

非圆曲面锥形体压型技术

主要介绍了碳锰硅钢板SA738MGr.A非圆曲面锥形体压型技术,综合分析了热压成型时的变形工艺、模具结构设计及参数选取,通过压制过程中的技术难点、控制措施分析,给出了工作过程关键点的控制,可作为同类产品制造的参考。

气化炉内部水冷壁排渣口设计和试制

根据气化炉内部水冷壁排渣口部件的运行工况,对其进行结构优化。将异形弯头改变为平面弯头,避免水管间的干涉;半圆拱形盘管的应用,使得盘管隔热效果和排渣流畅性增加;小半径急弯头在盖板上的覆盖布置,达到排渣口整体降温的效果。制造过程中通过工艺研发和设备升级,解决制造过程中的各个难点,最终使该排渣口达到设计预期。

多晶硅生产装置碳钢设备的清洗

通过对多晶硅市场需求及前景分析,阐述选用柠檬酸酸洗的必要性,分析柠檬酸酸洗的可行性,并描述柠檬酸酸洗、脱脂及充氮防护清洗工艺过程中相关程序及注意事项。

双相钢椭圆形封头压制开裂分析

双相钢S32205椭圆形封头在封头制造厂压制过程中发现严重开裂。为此对开裂的封头断裂部位取样,进行了化学成分分析,硬度检测,金相分析,宏观检测,端口分析等。结果表明:在封头压制过程中,一定比例的有害脆生相的析出是导致开裂的直接原因。热模压双相不锈钢封头,终压温度不得低于950℃是保证σ相析出量的关键,只有这样才能保证双相不锈钢热模压后继续有良好的塑韧性,具有较强的耐腐蚀性能。

大型厚壁锥体制造技术

介绍了大型厚壁锥体的成型制造生产技术。针对大直径壁厚锥体成型极易变形等难题,通过设计制造简易模具压模分瓣成型、锥瓣热焖加热、合理的堆焊加工工艺及热处理保证措施等成功的解决了生产制造难题,并达到了图纸要求。

钛材U型换热管弯管段热处理工艺探讨

文章介绍了钛材U型管在电阻加热炉中的热处理工艺,通过设计氩气充入装置、优化热处理工艺参数等有效措施,可以得到与真空热处理相媲美的理想效果。