全氧燃烧技术在钢包烘烤上的应用

主要介绍全氧燃烧技术以及在钢包烘烤上的应用实践,全氧燃烧时用纯氧代替空气作为燃料的助燃剂,79%的氮气不再参与燃烧,烟气中不存在氮气,烟气量大幅下降。钢包烘烤采用全氧燃烧技术,具有如下优点:燃烧过程完全,无CO外溢,减少NO_x和废气排放,减少对大气的污染,减少热量损失,提高热量利用率,并且降低能源消耗。

中频炉炉衬铁水烘炉工艺实践

中频炉采用通电烘炉,存在烘炉时间长,设备作业率低等缺点;采用铁水烘炉后,烘炉时间缩短,炉龄明显提升。

Consteel电炉-中频炉冶炼不锈钢母液的工艺实践

Consteel电炉-中频炉工艺实现镍铬分离冶炼不锈钢母液,生产成本降低;实现高P镍铁脱P作业;铬的收得率提高10%,生产效率提高30%。

硫含量对不锈钢夹杂物的影响

结合实际例子,采用光学显微镜等手段,研究了奥氏体不锈钢连铸坯以及成品中硫含量对硫化物夹杂的影响,包括对硫化物夹杂最大尺寸的影响,以及对不锈钢成品硫化物评级的影响。结果表明,随着硫含量的增加,连铸坯中硫化物夹杂的尺寸逐渐增长,当硫含量达到0.0027%,硫化物夹杂超过20μm;成品中硫化物夹杂的评级也随着硫含量的增加而越高,当硫含量低于0.0025%时,成品中硫化物夹杂低于评级要求。

嘉兴钢厂75t Consteel超高功率交流电弧炉的设备和工艺特点

介绍嘉兴钢厂从意大利Techint集团引进的75t Consteel超高功率交流电弧炉,具有冶炼周期短、电耗低、金属回收率高、余热回收利用、烟气治理好、投资总额低等优点,是一台环保节能型电弧炉。

时效处理对2507超级双相不锈钢微观组织和性能的影响

对固溶态2507双相不锈钢在850℃条件下,进行了不同时间(5min-60min)的时效处理,研究了时效时间对其微观组织和性能的影响。结果表明,随着时效时间的增加,2507试样中富含Cr、Mo的σ相数量不断增加,尺寸逐渐增大,主要分布于奥氏体和铁素体晶界处,并不断扩展至晶粒内;随着时效时间的延长,试样的冲击性能急剧恶化,冲击韧性对σ相析出敏感性强;2507双相不锈钢的耐腐蚀性能随着时效时间的增加而不断减弱,主要由于σ相的不断形成造成了晶界附近贫Cr区的钝化膜不稳定,生产和加工过程应避免在σ相析出温度范围内长时间停留。

纯氧燃烧技术应用于炼钢厂冶金容器耐材烘烤的实践

本文主要介绍了纯氧燃烧技术及其在炼钢厂冶金容器耐材烘烤方面的应用实践,该技术用纯氧代替空气作为燃料的助燃剂,空气中的氮气不再参与燃烧,烟气量大幅下降。烘烤采用纯氧燃烧技术,具有如下优点:燃烧过程完全,无CO外溢,减少NOx和废气排放,减少对大气的污染,减少热量损失,提高热量利用率,并且降低能源消耗。

超级双相不锈钢2507卷板研制开发

本文系统阐述超级双相不锈钢2507卷板冶炼、热轧和热处理研制过程,并对研制过程出现的典型案例进行分析,为量化生产提供技术支撑。

东方特钢不锈钢炼钢生产线简介

介绍了东方特钢不锈钢炼钢生产线的生产能力、产品、工艺流程和工艺设备等情况。

提高奥氏体不锈钢板坯质量连铸工艺实践

通过优化连铸过程中的结晶器铜板使用方法,实现完全消除由于结晶器铜板引起板坯表面裂纹,同时结晶器铜板镀层的过钢量从2万t提高到6万t;为有效去除板坯中大颗粒夹杂物,改进中间包流场设计,保留稳流器,取消挡墙和挡坝,使得钢水的运动轨迹和停留时间发生变化,从而显著降低板坯中10μm以上大颗粒夹杂物的数量、并能将夹杂物的最大尺寸控制在20μm以内;通过上述工艺实践,实现大幅提高奥氏体不锈钢板坯质量。

新型耐腐蚀加热管用不锈钢组织和性能

电热水器用不锈钢材料主要有310S、840等,在使用过程结垢后,容易造成加热管的腐蚀失效。为了解决此问题,针对加热管的服役环境,在310S成分基础上,添加Mo元素,并优化调整了其他合金成分,开发了新型耐腐蚀加热管用不锈钢新材料。研究了新型加热管不锈钢热轧固溶酸洗态的微观组织、力学性能和耐腐蚀性能,并与310S做了对比。利用Thermo-Calc热力学软件分析了新材料在平衡条件下合金组织随温度的变化规律,在900℃左右开始析出σ相,但数量不多。在与310S相同轧制规程和热处理规程条件下,新型材料热轧固溶酸洗态的抗拉强度(R_(m))、屈服强度(R_(p0.2))、伸长率平均值分别为611MPa、286MPa、52.8%,强度整体略高于310S,但差别不大,伸长率略低于310S。新材料晶粒度为5.5级,部分区域7级,晶粒度略大于310S,整体上差别不大。新材料和310S平均点腐蚀速率分别为0.49g/(m^(2)·h)、1.37g/(m^(2)·h),可见新材料的耐点腐蚀性能明显优于310S。

双相钢有害金属间相测量结果不确定度的评定

双相不锈钢中存在的有害金属间相,对其韧性和耐蚀性的影响程度,可以采用ASTM A923-2014标准中三氯化铁腐蚀试验方法检测,其量值以腐蚀率表征。从腐蚀前后样品重量,以及样品的长度、宽度、厚度方面对影响测量结果的不确定度进行分析,计算和合成各不确定度分量,给出测量结果的扩展不确定度。结合扩展不确定度和其他因素的影响,对试验方法的合格指标设定上限。对超过该上限的试验样品进行适当的热处理,消除有害金属间相,最终提高产品的质量。结果表明:2205双相不锈钢有害金属间相测量结果为(3.9±1.4)mg/(dm^(2)·d),包含因子k=2。该试验方法合格指标的上限设定为8 mg/(dm^(2)·d)。