化工设备维修技术专业高技能人才培养方案的开发与实施

基于对国内外相关院校和企业的调研,确定化工设备维修技术专业的就业岗位、岗位能力要求和知识结构。以工学结合为切入点,以学生的能力培养为主线,构建校企合作、工学结合、双证培养的"2.5+0.5"人才培养模式,形成3个结合、2个平台、4个模块的"324"课程体系,并通过精品课程和教材建设整合教学内容,以适应人才培养要求。

基于岗位能力的高端技能型人才培养的研究与实践

本文介绍了作者及其研究团队在国家示范性院校建设中,就高等职业教育的人才培养目标、课程体系、教材教法等方面所进行的研究过程、主要研究成果和实施效果。

高职院校专业教学团队建设的思考与实践

文章阐述了高职院校专业教学团队建设的必要性。就团队的定位、工作任务和组织结构，成员的构成入选条件，以及教学团队建设中存在的问题进行了分析，提出了教学团队的培育和成员培养的具体措施。

“化工容器及设备”课程理实一体化教学的改革实践

"化工容器及设备"课程实行理论和实践一体化教学,避免了部分内容的重复和不同任课教师之间衔接不顺的现象,节省了课时,增强了学生的学习兴趣和主动性,提高了教学质量。

椭圆形封头和碟形封头强度计算公式的应用条件

通过对几种壳体强度计算公式的分析和比较,提出了椭圆形封头和碟形封头强度计算公式的应用条件。

厚壁球形封头的弹性应力分析

厚壁球形封头在内压力作用下处于三向应力状态 ,可以按类似于拉美公式的分析方法对其三向应力作近似分析。基于这种认识 ,在厚壁球形封头上取一微元体 ,通过分析其受力、位移、变形协调及应力应变关系 ,找出了求解应力的微分方程 ,并根据边界条件得出了厚壁球形封头三向应力的计算公式 ,即径向应力为 pK3 - 1(1- R30r3 ) ,环向应力和经向应力相等 ,其值为 pK3 - 1(1+ R302r3 )。

压力容器压力试验时免作强度校核的条件

压力容器在进行压力试验时,须先对在试验压力作用下的强度进行理论校核,合格后才能进行实际操作。通过综合分析和实例验证得出:在液压试验时,对碳素钢和低合金钢容器当pL≤0 19p、对高合金钢容器当pL≤0 1p时,则不必校核压力试验时的强度,可直接进行液压试验的实际操作;对作气压试验的容器,无论何种情况都不必校核压力试验时的强度,可直接进行气压试验的实际操作。

以学生评教来评价教师教学质量的管理方法

文章以某高职院校年度综合考核和学生评教结果为依据,将学生评教结果与综合考核总体排名及各分项数据进行对比分析。指出仅以学生评教来评价教师教学质量优劣的做法是片面的、不准确的,是缺乏科学依据的,会造成不真实的评价结果,不利于教学质量的提高,甚至会伤害教师的工作积极性。

陇东地区能源化工产业发展与技能型人才需求及培养

根据国家对陇东地区能源化工产业发展的相关政策和《鄂尔多斯盆地(甘肃庆阳)能源开发利用总体规划》,分析了该地区能源化工产业发展对技能型人才的需求情况,并与其境内现状进行了比较,提出了技能型人才的培养措施。

锥形壳体按中径公式设计的限定条件

按GB150《钢制压力容器》的规定,圆筒形壳体、球形壳体和锥形壳体的壁厚都可按中径公式进行计算,且对圆筒形壳体和球形壳体给出了公式应用的限定条件,但对锥形壳体却没有给出限定条件。通过对圆筒形壳体和锥形壳体薄膜应力及壁厚计算公式的分析和比较,提出了锥形壳体按中径公式计算壁厚时的限定条件。

校企合作“共建共享开放型”实训基地建设的实践

从高职院校学生职业岗位能力培养的需求出发,叙述了校企合作共建共享开放型实训基地的建设思路、建设过程及建设成果。总结了项目实施后,对学生职业技能培养、企业岗位练兵和岗前培训、国家职教师资培训等方面取得的成效。

高压球形封头强度设计

高压球形封头在内压力作用下处于三向应力状态 ,在弹性失效准则下按不同的强度理论可得到相应的强度计算公式。通过对 4种强度理论及中径公式的分析比较和实例验证 ,表明按中径公式设计的高压球形封头在进行水压试验时其内壁的应力有时会超过材料的屈服极限 ,使球壳出现屈服现象。提出了按中径公式设计高压球形封头不出现屈服现象的条件为 :对高合金钢pc≤0 2 6 2 [σ]tφ ,对碳钢和低合金钢pc≤ 0 347[σ]tφ。

椭圆形封头开孔孔边应力集中分析

椭圆形封头在内压力作用下壳体上的应力是非均匀分布的,所以在开孔后其孔边的应力分布情况比较复杂。按平板开小孔的情形对椭圆形封头开孔后孔边的应力集中状况进行分析,提出了在椭圆形封头上开孔的范围。

折边锥形壳体壁厚确定的简易方法

通过对各计算公式及相关图表进行分析和比较,总结出一种简单易行的折边锥形壳体壁厚确定方法。此方法不需要把折边锥形壳体的中间锥体和两端过渡区3部分的厚度都计算出来,而是先进行简单地比较,再选其中的一个公式计算就可得到满意的结果。

中径公式应用于厚壁圆筒设计的条件

厚壁圆筒在内压力作用下处于三向应力（ 轴向应力、环向应力和径向应力） 状态， 按不同的失效准则和强度条件有不同的设计公式。ＧＢ１５０ —１９９８《钢制压力容器》采用的是弹性失效准则， 规定对设计压力ｐ≤０－４［σ］ｔ且不超过３５ＭＰａ 的压力容器按中径公式进行设计。通过对弹性失效准则下４ 种强度理论、中径公式及厚壁圆筒实测值的比较和实例验证， 表明用中径公式设计的高合金钢厚壁圆筒， 在水压试验时其内壁的应力有时超过材料的屈服极限， 使容器出现屈服现象。由此提出按弹性失效准则将中径公式应用于厚壁圆筒设计的条件为设计压力ｐ≤０－３５４［σ］ｔ且不超过３５ＭＰａ。

中径公式应用于厚壁圆筒设计的条件

作者通过对内压作用下厚壁圆筒的弹性应力分析发现,用设计规范中的中径公式设计的高合金钢厚壁圆筒,在进行水压试验时其内壁的应力有时会超过材料的屈服极限,使容器出现屈服现象,并由此按弹性失效准则提出中径公式应用于厚壁圆筒设计的条件.

对基础环厚度计算方法的改进

以有关标准为依据，作者对直立设备带肋板的基础环厚度的计算方法进行了分析和改进。改进后的计算方法更适合于工程应用。

外压薄壁容器加强圈的最佳间距

通过分析和公式推导，给出了外压薄壁容器加强圈最佳间距计算式。用该计算式对一台减压塔的加强圈进行了核算，并与原设计进行了对比。

外压薄壁圆筒壁厚确定的直接方法

一、问题的提出外压薄壁圆筒壁厚的确定主要是稳定性计算,目前所见到的方法有两种:一种是解析法;一种是图算法。无论哪种方法都是试算法而不是直接求出结果,这有很大的盲目性且往往需要试算三四次。本文旨在寻找一种不需盲目猜算,一次就能直接求出准确可靠的结果且计算过程简单可行的方法。

外压薄壁容器加强圈的最佳间距

本文通过对加强圈间距与材料费用关系的分析,得出了最佳间距的确定方法并通过工程实例予以验证.