水泥企业在线物料平衡管理系统的应用

水泥企业的物料平衡管理多采用人工定期盘点的传统方式,盘点周期长,劳动强度大,盘点数据受物料种类和堆放位置影响较大。水泥企业在线物料平衡管理系统以水泥工艺理论为基础,以信息和数据为驱动,充分利用信息化、数字化技术采集水泥生产、质量、物流等多维度数据,从正向和反向逻辑推算平衡料耗,可实现每日物料定时盘存、定时输出盘点报告,辅助生产决策,提升企业的生产管理效率。

水泥窑在线热工标定系统开发及应用

水泥窑在线热工标定系统以MES生产执行管控信息化系统为基础,通过智能化仪器仪表,连续在线采集、存储、清洗生产运行数据,定期完成热工指标核算并输出标定报告。介绍了在线热工标定系统的网络架构和数据采集来源、测定办法及计算依据;列举了可实现的系统功能;说明了窑头一次风量、冷却机鼓风量、系统漏入空气量、C1出口粉尘浓度、熟料形成热等核心热工指标数据的计算过程。槐坎南方项目应用在线热工标定系统对2023年3月份冷却机检修前后的热效率作量化对比分析,冷却机热效率提高3%~4%,在线热工标定分析结果与人工分析结果高度契合,实现了离线热工标定方式向在线热工标定方式的转变。

水泥回转窑一键升温系统的开发与应用

某7 500t/d水泥熟料生产线采用回转窑系统一键升温方案,应用新型智能控制平台软件,内置标准升温曲线程序,通过人工设置参数,改造现场装置及执行机构,按照烟室温度节点,控制中控设备开关量与执行器模拟量,实现了水泥回转窑的一键升温,达到了“慢升温、不回头、均匀烘窑”的升温要求,大大降低了劳动强度,有效减少了因升温速率不当导致的耐火材料损坏,实现了升温过程中启停设备及参数调整的标准化。

高温风机轴向振动故障检测诊断分析

某5 000t/d水泥熟料生产线高温风机存在驱动端轴承轴向振动加剧的问题。介绍了振动故障检测技术的诊断流程,通过采用多通道振动分析仪检测技术,确定了高温风机、电机和风机驱动端、非驱动端水平、垂直、轴向等12个振动检测点位置,采集了各检测点振动速度并生成频谱图。通过频谱分布诊断分析,高温风机驱动端轴向振动大主要是由风压背压拍击及水泥基础初期开裂等生产工艺原因所致,拆除部分百叶阀、更换窑尾袋收尘器滤袋后,高温风机驱动端轴承轴向振动值恢复正常。

NaI(Tl)探测γ能谱的MCNP模拟

利用光子和电子联合输运MCNP程序的电子脉冲计数类型的能峰展宽模拟计算NaI(Tl)探测器的γ能谱,与实验结果符合较好.利用能峰展宽参数计算不同能量γ射线的峰总比,结果与实验值相符,验证该计算方法可用于NaI(Tl)探测γ能谱的模拟.对不同能区γ射线的能谱进行模拟,并分析了能谱的形成过程.

X射线对双层封装材料剂量增强效应的影响

用Monte Carlo方法计算了双层封装结构A l/Au-Si,Kovar/Au-Si,Au/A l-Si和Au/Kovar-Si对不同能量X射线在Si中的剂量增强系数,并进行比较.结果确定了半导体器件Si中的剂量增强灵敏区大小,并且得到了这四种封装结构在Si中灵敏区不同位置处的剂量增强系数及引起剂量增强的X射线能量范围.

水泥粉磨系统智能化建设新方案

基于水泥行业粉磨系统智能化建设现状和存在的问题,结合智能粉磨攻关成果,提出了“专家诊断+智能控制+智能操作”的智能化建设新方案,并以“辊压机+球磨机”联合粉磨系统为例,详细介绍了水泥粉磨系统智能化建设方案实施的具体内容及注意事项,试点企业应用效果表明,智能化建设新方案可有效提升水泥粉磨系统智能化水平,改善水泥粉磨系统生产经济指标,提高产品质量稳定性。

中子活化分析非弹性散射与俘获时间分布的Geant4模拟

利用蒙特卡罗程序包Geant4,模拟了14 Me V中子在水、聚乙烯、碳酸钙和氧化铁4种不同介质中的非弹性散射时间与俘获时间;通过分析脉冲宽度为10μs的14 Me V脉冲中子在这4种不同介质中的非弹性散射与俘获时间分布,得到非弹性散射与俘获时间门的宽度;利用得到的非弹性散射与俘获时间门,获得了14 Me V脉冲中子在聚乙烯介质中的净非弹性散射γ谱与净俘获γ谱。

中子活化分析中煤样厚度及探测器位置的选择

利用MCNP5程序包模拟14MeV脉冲中子照射一定厚度煤样,并通过时间控制获得非弹γ能谱和俘获γ能谱,再利用计数率的高低确定γ能谱的获取位置.结果表明:当煤样厚度为20cm时,非弹γ能谱的计数率达到饱和;当煤样厚度为35cm时,俘获γ能谱的计数率达到饱和.

傅里叶变换法扣除中子活化分析能谱本底

为了更加有效地扣除中子活化能谱散射本底,提高中子活化能谱分析的准确度,利用傅里叶变换本底扣除法,对MCNP程序包模拟14 Me V脉冲中子照射煤样获取的活化γ能谱进行了本底扣除。通过对全能峰面积解析误差的分析,表明该方法可有效提高特征峰面积的解析准确度。