生料立磨系统提产降耗的措施

我厂2500t/d生产线采用MLS3626型立磨,2009年1月投产运行,该立磨系统运行几年来故障率较高,台时产量较低,直至2012年才平稳运行,但生料工序电耗较高。随着GB16780—2012《水泥单位产品能源消耗限额》标准在行业内强制执行,如何提高产量降低能耗成为攻关的重要课题,我厂8号生料磨工序电耗2012年平均为27.3kWh/t,与国内平均水平23kWh/t相比差距较大。

分解炉烧红掉砖的原因分析

我厂8号2500t/d生产线于2008年11月建成投产,窑尾采用单系列低压损五级旋风预热器和NST-Ⅰ型分解炉,分解炉规格为：Φ5400mm×31500mm,回转窑规格为Φ4m×60m。2011年7~8月该线发生了多起工艺故障,致使分解炉壳体烧红变形掉砖。

提高煤粉球磨系统台时产量的途径

炼石水泥厂8号窑于2008年11月建成投产，8号煤磨规格为φ3．8m×（7．25＋3．5）m球磨机，设计台时产量35t／h，成品细度0．08mm筛余1％～2％j技改前的两年多．该系统产麓一直未能达标。本文就8号煤磨的生产状况及提产的措施进行介绍。

助磨剂应用的性能试验分析

助磨剂能够改善粉磨的作用机理,主要有两种观点:一是列宾捷尔的强度学说;二是马杜里的粉体流变学说。影响助磨剂使用效果的因素很多,除了系统工艺和主机设备以外,主要有助磨剂本身性质、助磨剂用量以及被磨物料的性质。助磨剂的组分和含量直接影响助磨剂的使用效果,企业应通过性能试验来选择,以期提高台时产量并增加强度。

浅析窑筒体产生裂缝的原因及解决方法

1窑筒体产生裂缝福建水泥股份有限公司炼石水泥厂5号窑生产线设计规模为2000 t/d水泥熟料，该线于1988年8月投产，全套设备引进丹麦史密斯公司五级旋风预热器＋分解炉技术。2001年6月，因燃用无烟煤将线炉改为离线分解炉生产，但改造后窑工况稳定性差，离线炉漏料、塌料较频繁，能耗较高，熟料成本高。