难处理金矿预处理过程中砷转化的非平衡随机统计

采用随机理论的统计方法 ,分析了难处理金矿常温常压强化碱浸预处理的砷转化过程 ,给出了转化主方程 ,用母函数方法解出了主方程的近似解。在远离临界点的非平衡状态下 ,得到了与实测值吻合较好的统计结果 ,为建立难处理金矿砷转化率与时间关系的数学模型 ,并进而为预测一定预处理时间下的金的氰化浸出率 。

怎样保持回转窑的合理窑皮及防止结圈

水泥回转窑在熟料的煅烧过程中,形成合理厚度的窑皮,对稳定热工制度和延长窑衬的使用寿命十分重要,而挂不好窑皮或结圈则直接影响熟料的产质量。下面就窑皮与圈的形成机理,谈一下如何保持合理窑皮和防止结圈。

浅谈耐火砖在回转窑使用上的改进

1 砖型的改进 (1)我公司新建的一台φ4.0×80m的回转窑,在过渡带和冷却带使用磷酸盐砖,砖号为P40,尺寸为200×200×81/90,由于砖宽和高同是200mm,瓦工在检修砌砖时,容易误把该砖横向砌入,即使有技术人员的现场监督,但由于是灰砌,也很难察觉出来。发生窑点火不久掉砖的事故。后与耐火砖生产厂家联系,在设计砖型时在砖的小头横面上留一道浅沟,有了这一明显标志,就避免了横砌砖的现象,并加快了瓦工砌筑的速度。

带余热发电回转窑开停车时合理升降温的重要性

回转窑在定检、年检的开停车时,严格执行合理的升降温制度是保证窑衬特别是碱性砖的使用周期和防止窑体局部变形的关键.而对于带余热发电的回转窑,该制度对余热发电锅炉换热排管的使用寿命尤为重要.

回转窑供煤系统的改进

<正> 1 引言 我厂新扩建了3~#回转窑,1995年进行了试生产,工艺、设备状况大体良好。但其间暴露了一大缺陷,就是供煤系统锁不住煤,正常供煤的情况下,往窑里频繁的大量的窜煤,这既增加了煤耗,又严重影响了窑内的煅烧制度,原工艺流程如图1。

浅谈回转窑供煤系统的改造

我公司3#窑是1995年新建投产的带有余热发电的φ4×80m中空水泥窑.该窑自投产以来,由于设计上有不足之处,窑头供煤系统存在严重缺陷,供煤不稳定,"跑煤"现象较为频繁,严重影响了该窑的达产、达标和窑尾余热发电的安全运行.

135kA预焙阳极铝电解槽“四低一高”工艺实践

分析了在 135kA大型预焙铝电解槽上应用“四低一高”工艺技术的可行性 ,对现有技术条件进行重组 ,同时保证一定的氟化镁含量 ,应用于生产后 ,取得了良好的技术经济指标。

浅谈降低105kA无隔板镁电解槽粗镁直流电耗的途径

以镁电解生产中的实际情况为例 ,探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费 ,阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压三者之间的关系 ,指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。

Φ3m×9m闭路预粉磨系统的调试改进

阐述了φ3m×9m闭路预粉磨水泥制备系统试生产中出现的产品质量差、产量低等问题的原因以及实施的整改办法和效果。