煤基石脑油裂解乙烯/丙烯/丁烯共聚三元聚丙烯生产工艺的研究

分析了国内工业化批量生产三元共聚聚丙烯企业少的原因,以煤基石脑油裂解乙烯/丙烯/丁烯为原料,将煤基石脑油裂解装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置进行耦合,在原有Novolen生产共聚聚丙烯的工艺装置上自主进行工艺技术设计,使其具备生产三元共聚聚丙烯的条件,并详细介绍了其生产工艺。经估算,与直接引进整套生产三元共聚聚丙烯的装置相比,可节省设备投资成本1800万元;与生产通用拉丝聚丙烯相比,生产1 t三元共聚聚丙烯可增加效益1000元~1500元。

Janus粒子制备研究进展

按照Janus粒子制备原理,以本体相非对称化、表面非对称性修饰及非对称性混合法对两半具有截然不同性质的粒子——Janus粒子的制备研究进行了综述,并对文献中所涉及的制备方法和相应方法的局限性进行了讨论.这种分类使多样化制备方法有更明确的本质定位和丰富的包容性.同时对材料功能需求及Janus粒子满足功能需求的制备方法改进等进行了展望.

过氧化物含量对控制降解丁烯共聚的二元/三元聚丙烯结晶性能的影响

研究了丙丁二元聚丙烯粒料DY-W0723和乙丙丁三元共聚聚丙烯C5908加入过氧化物降解剂后的结晶性能,对试样的熔融结晶、相对分子质量及相对分子质量分布,以及晶型进行了测试。结果表明,加入质量分数为0.02%~0.08%的过氧化物后,二元三元PP的结晶性能均发生了改变,DY-W0723F结晶度下降范围为0.9%~7.5%,C5908下降范围为1.7%~6.48%;二者的晶型仍然以α晶型为主,内部结构发生了变化。

乙丙丁三元共聚聚丙烯产品的研究进展

综述了乙丙丁三元共聚聚丙烯生产工艺技术,分析了产品性能及应用情况,概括了有效表征三元共聚聚丙烯性能的方法,对乙丙丁三元共聚聚丙烯工艺技术的发展及市场前景进行了展望。

Unipol聚乙烯工艺技术国内开发与应用进展

综述了Unipol聚乙烯工艺技术国内开发与应用进展,统计了应用Unipol工艺技术的国内聚乙烯生产企业、装置产能及产品牌号等情况。从催化剂的选择、乙烯共聚单体的选择、装置规模大小的选择等方面分析了Unipol聚乙烯工艺技术在国内聚乙烯产品中的开发与应用情况。

循环流化床锅炉SNCR脱硝系统的模型优化及应用

介绍了选择性非催化还原法(SNCR)脱硝系统的特点,针对传统SNCR系统存在的自动化投入率低、NO_(x)浓度波动大、取样系统简单、样气不具代表性、控制效果欠佳等问题,提出了网格法混合取样改造、基于预测控制的SNCR优化控制方法和炉内氧含量优化控制模型,克服了传统PID控制大滞后、抗延迟能力差、控制精度不高等问题。实际应用效果表明,优化改造后净烟气NO_(x)浓度波动显著下降,系统喷氨量整体减少,有效降低了氨逃逸。

聚乙烯生产工艺技术进展

综述了聚乙烯生产工艺技术及其特点,介绍了国内聚乙烯工业现状,并提出了建设性意见。

煤基炭材料在锂离子电池中的应用

综述了近几年煤基炭材料作为锂离子电池负极材料的相关研究,通过介绍煤基针状焦、中间相炭微球、煤基石墨烯、煤的石墨化、煤的炭化等制备过程,概述这些材料作为电池负极材料时表现出的电化学性质。通过综述,希望能为后续的煤基负极材料研究提供借鉴和指导作用。

丙丁二元无规共聚聚丙烯的研究进展

综述了丙丁二元无规共聚聚丙烯国内外产品应用、生产技术,分析了产品性能、催化剂体系、工业生产难点,概括了有效表征丙丁二元无规共聚聚丙烯性能的分析方法,并对丙丁二元共聚聚丙烯市场前景进行展望。

VARTM成型工艺制备碳纤维复合材料的研究进展

VARTM工艺具备多层成型容易、成型范围广、纤维体积含量高、成型与粘结同时进行,缩短施工时间等优点,在各个领域得到广泛的应用。该文在分析VARTM成型工艺技术优缺点的基础上,阐述了VARTM工艺技术在碳纤维复合材料制备的过程中,对制备的碳纤维复合材料弯曲性能、拉伸性能、承载力及导电性能以及界面性能方面的影响,揭示了性能产生影响的原因,为VARTM成型工艺在碳纤维复合材料制备及在更多领域上的应用研究提供了更多的理论依据。

国内外三元共聚聚丙烯流延热封膜性能分析

对国内外5种三元共聚聚丙烯流延热封专用料的基本性能、起始热封温度、^(13)C-NMR、红外、相对分子质量及其分布、结晶性能、二甲苯可溶物含量进行了对比分析。结果表明:5种样品的熔融指数均在(7±1)g/10min,且力学性能、维卡软化温度、热变形温度相当;进口样品的M_(w)高,M_(w)/M_(n)相对窄;进口样品1和国产样品4的二甲苯可溶物含量比其他试样低,二甲苯可溶物含量越高,样品中无规组分或小分子物质较多;5种样品的熔点均明显低于140℃,熔程较宽;样品1具有低的熔点,并且熔程更宽,表明其晶片厚度分布更大,材料具有足够的熔点和强度;进口样品在720cm^(-1)处存在吸收峰,说明两种样品中存在长乙烯链段,其他样品无此峰。SSA分级后,5个样品都出现一系列相互分开的熔融峰,说明其结晶序列长度的分布较宽。结晶序列长度存在一定分布,样品1、样品3与其他样品比较,明显多出了150℃和160℃的熔融峰,多出的熔融峰对应较长的可结晶链段长度形成的厚晶片。

煤化工副产品综合利用项目乙烯裂解装置运行模式优化

针对乙烯裂解装置原4炉运行模式导致的单炉运行负荷高、对流段超温、炉膛低氧等问题,提出了裂解炉5炉运行(无备用)的进料模式优化方案。从设备运行情况、主副产物收率、装置能耗、经济效益等方面对两种裂解炉投料模式进行对比,分析了5炉运行模式的经济性、可行性。结果表明:无备用模式运行时,装置运行状况得以优化;乙烯收率提高,日产量增加约110 t;丙烯与乙烯质量比降低,三烯收率可达60%以上;裂解碳四、裂解碳五和裂解汽油等副产物减少;经济效益有明显提高。

热成型透明聚丙烯T5015产品可控流变性能研究

文章研究热成型透明无规共聚聚丙烯T5015在过氧化物2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(DTBPH)降解剂作用下,产品的流动性能、晶型结构、熔融结晶性能、透明性及力学性能等变化规律。利用可控流变技术,使用双螺杆挤出机制得样品,通过差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、万能材料试验机及熔体流动速率仪等对热成型透明聚丙烯T5015进行表征分析。结果表明:可控流变技术显著提高产品流动性,样品的熔体流动速率(MFR)与DTBPH添加量呈线性关系。DTBPH的添加对聚丙烯样品的晶型没有影响,但使样品的熔融结晶温度得到提高,结晶度增大。DTBPH添加量在100~600 mg/kg范围内时,随着DTBPH含量的增大,样品的冲击强度和弹性模量减小,但耐热性能得到提升。