计算机技术在电子商务中的应用探讨

文章探讨计算机技术在电子商务领域中的广泛应用及其对行业发展的深远影响。通过分析数据处理、大数据分析、云计算、人工智能及区块链技术在电子商务中的具体应用,揭示这些技术如何提升电子商务的运营效率、安全性和用户体验。文章旨在提供一份对计算机技术在电子商务应用现状的全面概述,并指出未来的发展趋势和潜在挑战。

探究计算机技术在图形图像处理中的应用与关键技术

我国正处于快速发展时期,各方面都在快速改革和进步。因此,对于图形图像处理技术也提出更高的要求。计算机技术在图形图像处理中的应用越来越广泛,不仅提高人们对于图形图像处理的质量和效率,而且对社会发展也产生重要影响。文章首先对计算机技术在图形图像处理中的应用内容展开分析,随后从图像增强技术、图像边缘检测技术和图像识别技术等方面深入探讨计算机技术中图形图像处理中的关键所在。希望文章能为相关从业者提供参考,提高我国图形图像处理水平。

α-氨基酮光引发剂促进环氧/丙烯酸酯混杂树脂光-热的双固化

将光引发剂2-二甲氨基-2-苄基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮(PI-369)加入环氧树脂和环氧/丙烯酸酯混杂树脂,以紫外辐射和热激化树脂固化,以差示扫描量热(DSC)分析样品的起始放热温度,以红外光谱(FT-IR)分析环氧基团的变化,测量光、热固化样品的凝胶含量,比较PI-369光解前后对环氧树脂热固化的影响。引发剂PI-369经光照后可促进环氧与酸酐的反应,大幅降低环氧树脂固化的起始放热温度,显著促进光交联混杂树脂体系中环氧组分的热固化反应。混杂树脂经紫外辐射和80℃热固化12 h,凝胶含量可达95%以上。

薄板坯连铸连轧无头轧制技术的应用

无头轧制技术是钢铁生产技术的又一次飞跃,代表了当今世界热轧带钢的前沿技术。以无头轧制技术为特征的第三代薄板坯连铸连轧技术快速发展,开发和发展热轧板无头轧制技术,可进一步提高板带成材率、尺寸形状精度与薄规格超薄规格比例,实现部分“以热代冷”,降低辊耗。介绍了无头轧制技术的工艺流程、产线特点及产品特点,并以日照ESP生产线、首钢京唐MCCR生产线、唐山全年DSCCR生产线为例,对比了各产线工艺的优劣。针对目前无头轧制存在的问题,提出了发展及优化方向。

中职学校计算机教学存在的问题及对策研究

信息技术是中职学生必须掌握的基本素养之一,而中职学校计算机教学是中职学生掌握计算机技术的有效途径。当前中职学校计算机教学存在一些问题,制约着计算机教学发展,文章探讨这些问题的解决路径。要尊重学生的差异,注重因材施教;更新教学内容,与时俱进;转变教学理念,创新教学模式;重视实践教学,重视应用能力培养。

油气管道检测机器人样机设计与仿真分析

为提高石油炼化厂管道检修的自动化程度,降低劳动强度和成本,设计了一种工作于内径为(500~600)mm油气管道的检测机器人。提出了利用电动顶杆与压缩弹簧实现主、被动结合的新型变径方式,制作了实验样机,利用WiFi、MEMS陀螺仪及码盘实现管内无线通讯和定位。利用SolidWorks软件完成样机结构三维建模,并在ADAMS环境下分析了机器人在弯管中的行走过程;通过实验验证了设计方案的合理性,测试了机构在水平、竖直管道中的移动特性,评估了定位方案的精度。

烟台：卖猪肉必须公示产地

日前，烟台市工商系统召开专题会议，为规范烟台市猪肉市场定下“铁律”。 据了解，即日起，从事猪肉销售的经营场所，要与生猪定点屠宰加工企业签订协议，落实“场厂挂钩”和“场地挂钩”制度，保证从合法规范的定点屠宰加工企业进货，严禁经营其他渠道的猪肉；

东华钢铁DSCCR 无头轧制技术研究与应用

东华钢铁DSCCR无头轧制生产线由企业自主集成创新研发,产线采用了隧道式加热炉、头部重压下粗轧机、全连轧张力控制、精轧动态变厚度、铁素体轧制等设备和工艺。配置可实现单块轧制、半无头轧制及全无头轧制,实现高比例薄规格(≤1.5 mm占比60%以上)产品稳定生产,产品的板形、卷形、头尾宽度、厚度显著高于CSP同规格产品。

热轧带钢精轧辊缝冷却水的应用分析及其改造

针对唐山东华热轧生产线精轧机架经常出现轧辊氧化膜局部脱落而影响带钢板形及表面质量的问题,分析了辊缝冷却水对精轧工作辊表面氧化膜异常剥落、带钢断面轮廓异常及轧制力波动的影响,并提出了改进措施。结果表明:工作辊氧化膜脱落位置相对固定,氧化膜脱落原因是侧导板遮挡住了一部分辊缝冷却水,使其不能充分喷射到带钢表面,导致带钢横向温差大,进而导致辊面温度不均;工作辊的磨损曲线异常,与带钢断面轮廓对应性很高,轧辊横向磨损不均是造成带钢断面异常的直接原因;开启辊缝冷却水的瞬间,轧制力先下降然后上升,轧制力突变会造成带钢头部走向经常发生变化,严重影响穿带的稳定性。通过优化F_(2)机架辊缝冷却水水嘴的角度、水量和使用制度,使辊缝冷却水避开了侧导板的遮挡完全喷射到带钢表面,降低了轧辊表面与带钢接触时的温度,提高了轧辊横向的温度均匀性,有效解决了氧化膜局部环状脱落的问题;同时,带钢的断面轮廓也随之得到改善,无严重凸起和凹陷的现象,穿带时轧制力比较稳定,无突变现象,解决了带钢咬入后头部跑偏的问题。以上优化措施有效改善了带钢表面质量和断面轮廓。

热轧带钢质量缺陷及技术提升

工业革命以后,钢铁的需求量不断上升,尤其是二十一世纪以来,钢铁行业竞争压力也越发激烈。当下,如何降低生产成本,提高产品质量成了至关重要的环节。实际生产中,在具体的钢铁加工阶段,对影响热轧带钢质量产生的缺陷问题进行探索和研究,找出其中的技术问题和解决问题的方式,对于钢铁行业整体生产质量的技术提高,降低相应成本,提高合格率都有非常明显的效果。因此,本文将具体探讨实际生产中的热轧带钢质量缺陷和技术提升问题。