煤矿井下水平保压取心保压触发装置研制与试验研究

瓦斯含量是煤矿安全开采和煤层气资源开发利用的重要评价指标,而保压取心技术是提高煤层瓦斯含量精确测定的有效途径。针对煤矿水平保压取心特殊工况,基于煤矿原位保压保瓦斯取心原理与技术,为提高保压煤样的采取率,研制了保压触发装置,系统设计了装置的密封保压单元、液压驱动模块和捞矛头与水平打捞器连接-脱卡机构等关键部件。搭建了保压触发装置工作性能地面试验系统,对装置性能进行试验研究。结果表明:在保压控制器阀盖5个典型的翻转方向工况下,保压触发装置的各功能模块均稳定运行,保压控制器均完成了翻转闭合;同时,钢丝绳顺利从取心钻杆内取出,有效防止取心器从孔底提至孔口过程中钢丝绳缠绕,避免引起设备故障。采用电动试压泵对已完成工作性能试验的取心器保压舱进行打压测试,结果表明:在最高压力为4.1 MPa条件下,压力表读数稳定,取心器保压舱内带压流体不发生泄漏,表明保压触发装置可触发取心器的密封保压功能。最后,在煤矿井下实际条件下对装置性能进行试验,结果表明:保压触发装置可在煤层实际工况下稳定实现取心器的密封保压功能,煤样采取率高达90%。保压触发装置的研发可促进煤矿水平保压取心技术的发展,对煤层瓦斯含量的精准测定具有重要意义。

无修井机电泵系统在渤海油田开发井的首次应用

本文对渤海油田开发井首次应用的无修井机电泵系统进行简要介绍并结合现场应用情况,得出无修井机电泵系统的适用性。本系统对于海上边际油田的开发具有重要的参考意义,与无人驻守井平台相结合,形成海上无人简易平台无修井机起下电潜泵技术,是海上边际油田开发的有效手段。

渤海油田结垢地层人工举升工艺探索

在渤海油田,地层结垢是人工举升工艺中遇到的特殊现象,会导致电泵防垢器失效及机组堵塞,进而使电泵机组报废。本文针对沙河街组的结垢现象,通过分析杂质成分及其产生原因,精心设计电泵选型,探索适合于该地层的人工举升工艺。实践证明,电潜离心泵不适合于结垢地层,电潜螺杆泵可以解决结垢引起的卡泵问题,但机组选型时要对油藏产能进行充分认识。

高强度精轧螺纹钢筋PSB930低成本生产技术开发

针对高强度精轧螺纹钢筋的化学成分可由企业自行选择的特点,在不采取离线热处理的前提下,开发了PSB930精轧螺纹钢筋,大大降低了生产成本,成品屈服强度平均在1000MPa,抗拉强度平均在1190MPa,断后伸长率在7%以上,产品质量完全满足国家标准要求,吨钢效益提高约300元。

高线无孔型轧制难点分析及解决措施

石横高线通过对无孔型轧制生产过程中的难点分析,采用合理料型设计、改进导卫、增设刻痕装置和方法设计、轧辊水冷装置改型等,解决了无孔型轧制过程中的咬入难、轧制稳定性差、轧制缺陷、轧辊冷却难度大等诸多技术难题,成功实现无孔型轧制技术在高线生产线的稳定生产,成材率由98.55%提高到98.81%,轧辊消耗由0.254kg/t降低到0.10kg/t,年降低工艺更换时间11460min。

改进型同井抽注技术在锦州25-1南油气田的应用

锦州25-1南油气田是一个构造复杂、断层发育的区块。为了有效合理开发,提高油气资源采收率,本文设计了在同一口井内实现分层注水或在一口井内实现分层注水和采油的新技术工艺,同时实现注水和采油两种功能,随着海洋石油开发工艺的逐步完善,将污水及循环后钻完井液回注地层,可以起到节约油田的开发成本、保护海洋环境的功能,也为实现同井产液和分层注水注聚提供了技术保障。

塑料管材和管件不透光性能测试仪器的研究

为有效推动GB/T 21300-2007《塑料管材和管件不透光性的测定》国家标准测试方法的实施,研制了一种由平行光源、积分球及高精度光电采样系统组成的塑料管材、管件专用的“透光率测定仪”。对仪器的工作原理、结构组成进行了详细阐述,对结构组成中的平行光源、积分球、光采样系统、试样架、试样测量移位装置、试样进出仓装置、光栅、计量装置、控制系统等设计要求进行了详细介绍。并提出了仪器准确性和重复性的评价方法。设计完成后的仪器具备试样自动进出仓、自动标定、多点位自动测量功能;通过对仪器进行计量和重复性测试,仪器的透光率示值误差小于±0.05%,重复性误差小于±0.02%,测试结果表明,仪器的各项指标、功能均符合标准要求,可为塑料管道行业提供自动化程度高、数据准确可靠的测试仪器解决方案,促进国家标准测试方法的有效实施。

海上稠油热采井电潜泵注采一体化管柱研究

针对当前注采一体化管柱技术泵效低的问题,研发设计了一种电潜泵注采一体化管柱技术。该技术将注采2趟管柱优化为可同时满足注采过程并以高温电潜泵为举升装置的1趟管柱,无需在注热过程和生产过程间进行换管柱作业,即可实现对稠油储层的多轮次高温蒸汽吞吐开发。在渤海油田旅大21-2油田优选X井进行了现场试验。研究结果表明:该项技术的应用使得每2个轮次开发节省工期18 d,节约费用321万,是海上稠油热采发展的重要方向;从生产封隔器上部管线补偿方式、电缆内部结构、拆井口装采油树作业步骤等方面进行优化,可进一步压缩工期,降低作业过程中人身安全风险。研究结论可为推动海上稠油油田热采规模化开发提供技术参考。

超超临界1000MW等级汽轮发电机组国产液动三通阀运行故障分析与治理

随着国内火力发电机组技术的发展和单机容量的不断扩大,目前600MW超临界和1000MW超超临界机组锅炉已成为国内火力发电机组发展的重点。到目前为止,超临界机组锅炉配套所需的高加给水三通阀全部依靠进口,不仅进口价格昂贵而且产品质量良莠不齐。为了打破国外公司的技术和市场垄断,加强民族工业的研发和制造能力,实现我国电力设备国产化。根据国能科技【2010】335号、392号文件要求,调动各方积极性,全力推进(超)超临界火电机关键阀门国产化工作。明确以三门峡电厂项目为依托工程,完成高加三通阀首台(套)国产化研制任务。本文对大唐三门峡电力有限责任公司1000MW超超临界机组单列高加配套的华夏阀门有限公司F763Y-2500SPL NPS26型高加液动三通阀运行中出现故障进行了详尽分析,提出了治理方案,并在机组检查性大修中进行实施,取得了良好的效果,对1000MW机组高加液动三通阀国产化进行了实践,并最终取得成功。

渤海油田井下关井测压工艺技术

渤海油田东营组储层具有中低孔渗的物性特征,井筒储集效应大,油田关井后压力恢复极为缓慢,常规钢丝作业井下测压求取地层参数需要几天到几个月的时间,严重占用井口时间。利用井下关井工具封堵油管的特性对测压工具串进行优化组合,并与常规钢丝携带压力计测压方法结合,形成了包括测试堵塞器、井下关井工具串及压力计的井下关井工具组合,测试堵塞器允许钢丝穿过并携带下入至Y接头工作筒内,井下关井工具在油管内坐封后,地层流体无法进入顶部封隔器上部井筒,最大限度减小了井筒储集效应,实现了井下关井测压的目的。实践表明,井下关井测压工艺6 h录取到的径向流数据优于井口关井20 d的压力数据,可以解释出表皮系数、地层有效渗透率等参数,大幅度提高了测压效率和资料的录取质量,为利用原生产管柱关井测压探索出一条新的途径。

海上热采井注采一体化井口技术研究与应用

针对中国海上首个规模化稠油热采先导试验项目,旅大21-2油田开发中面临着目标区块浅层气气窜风险大、冷热采转换和热采平台空间限制等因素对井口装置要求高的问题,通过防浅层气套管头设计、注采一体化专用通孔堵塞器设计、采油树结构优化以及井口密封设计,形成了海上稠油热采井注采一体化井口关键技术,实现了注热和冷采切换不需更换井口,解决了热采井后期生产中井口装置抬升的问题,提高了井口空间利用率,满足了安全生产的需要。现场应用结果表明:海上稠油热采井注采一体化井口装置整体耐压21 MPa,符合技术要求,已完成6井次第一轮高温蒸汽吞吐,井口装置密封性能安全、可靠,取得了较好的应用效果。海上热采井注采一体化井口技术的成功开发为海上稠油规模化热采高效开发提供了重要的技术支撑。

做好区县住房保障档案的管理

住房保障工作是关系国计民生的热点问题，也是重大社会问题和政治问题；是建设和谐民生的重要基础，也是推动科学发展的基本保证。住房保障工作是政府在新理念、新制度、新技术环境下的具体问题，形成的住房保障档案是民生档案信息资源的重要组成部分，需要档案部门变革理念，提出新的解决思路，同时发挥拓展价值，为社会救助、劳动保障等其他民生档案提供可资借鉴的经验和方案。

外置式复合射孔技术在渤海油田的应用

外置式复合射孔技术是将射孔工艺与高压气体压裂相结合的一种增产技术,利用产生大量的高温高压燃烧气体,以脉冲方式通过炮眼进入地层,使近井带形成多条不受地应力影响的径向裂缝,沟通地层天然裂缝。现场应用表明,在低渗油藏中采用外置式复合射孔技术,增产效果显著,有效提高了井筒与地层之间的渗流能力,成为海上低渗油田一种有效的增产措施。

金属压力加工中张力控制问题探讨

随着社会的不断发展和经济水平的不断提高,我国工业也得到了进一步发展。在工业生产领域中,科学合理的控制金属加工张力是保障金属质量的有效方法之一,良好的张力控制方法可有效优化金属料型尺寸和表面粗糙度。目前,我国工业在控制金属压力加工张力的过程中还存在一些问题,本文将详细分析这些问题的成因,并提出相关控制措施,希望能给同行带来一些帮助,仅供参考。

渤海油田水平套管井砾石充填防砂工艺的应用

水平套管井利用水泥封堵水淹层位及泥岩段,选择性射开油气层,可以有效延长油井无水生产期并控制油井出水。通过对水平套管井砾石充填防砂施工过程中技术难点的分析并给出技术方案,成功实施了水平套管井砾石充填防砂作业。实践证明,水平套管井可以实现油井稳油控水的目的。

渤海油田某水平生产井出水层位测试技术

渤海油田某水平生产井,生产初期下入Y型生产管柱投产后,含水快速上升,产油量迅速下降,需要准确找到出水层位并采取相应措施堵水。对Y型生产管柱进行优化,将泵送仪器入井通道和生产通道分开,带孔管之下连接圆堵,减少管柱缩径。根据确定的施工方案,下入新的生产管柱,在不借助爬行器和连续油管的情况下利用氧活化测试确定了高含水产出井中的出水层位,且氧活化水流测井资料质量满足计算要求。优化后的施工管柱实现了海上电潜泵的生产,满足泵送仪器串进入水平段测试。该技术可为水平生产井调整措施提供依据,为水平井找水测试作业提供参考。

钢丝投捞电泵系统在渤海油田应用探索

为了克服常规检泵作业时井控及油藏污染风险高、以及一些边际油田检泵作业时无修井机的难题,渤海油田开发了一套钢丝投捞电泵系统。该系统在检泵作业时通过地面钢丝绞车下入打捞工具将井下电泵机组捞出,再利用钢丝重新下入新电泵机组。渤海油田五口井钢丝投捞电泵系统的实践表明,该系统检泵作业程序简单,适用于多种井况,克服了常规检泵作业的工程量大、人员物料多及检泵周期长等缺点,节省检泵作业的工期及费用,保护储层并提高了油井的综合生产时效;下入电泵需综合考虑电泵排量及泵挂垂深。

某上汽1000MW汽轮机组轴系振动原因探索

本文对某新投产的上汽1000MW超超临界机组轴系振动问题进行长期的跟踪和深入的分析,结合上汽西门子机组轴系布置的特点,查找引起轴系振动的原因,并逐个进行验证和处理,消除发电机汽端轴瓦标高偏低、密封瓦存在碰磨、发励对轮下张口较小等问题,并对集电环小轴进行配重,消除集电环转子的原始不平衡量,从而使轴系的振动达到了优良的水平。为同类型机组处理振动问题提供了良好的借鉴意义。

海上调整井井槽高效利用技术创新与实践

平台槽口作为海上油田设施的核心,其具有无法替代的稀缺性和重要性。为了能在调整井中高效再利用槽口资源,使其效益最大化,海上油田通过技术创新实现了降本增效。分析了海上调整井槽口再利用中的困难和挑战,利用建模和实践对比等方法对隔水管重置、扩容和扩边等关键性的装备改造技术进行改进突破,从应用效果看大幅降低了调整井的开发成本,推广性强,为海洋石油可持续开发提供了有力技术支持。