微量元素对超大线能量EH36船板热影响区粗晶区组织和性能的影响

通过焊接热模拟研究了在超大线能量下焊接时Al元素、Mg元素和Ti元素含量对EH36高强船板钢热影响区粗晶区组织、性能的影响规律,采用Thermo-Calc热力学计算与SEM,EDS测试相结合的方法揭示了Al元素、Mg元素和Ti元素含量与母材中氧化物类型、尺寸、数量及粗晶区相变的关系.结果表明,Al_(2)O_(3)无法诱导针状铁素体相变,当Al元素质量分数低于0.005%时,钢中可形成Mg元素、Ti元素或其复合氧化物,可促进粗晶区针状铁素体相变.Mg元素和Ti元素联合添加时,当Mg元素质量分数由0.0042%降低为0.0013%,氧化物类型由MgO转变为Mg_(2)TiO_(4),经统计20个视场内的氧化物数量由408个提高到503个,平均直径由1.37μm减小到1.10μm,显著提高了非均匀形核的比表面积,抑制了晶界铁素体的形成,使t8/5=300 s时粗晶区热模拟试样-20℃冲击吸收能量由43 J提升到127 J.

承压设备用E5015-N1焊条焊接烟尘物相及微观形态分析

针对承压设备用E5015-N1焊条焊接产生的烟尘进行了全面研究。利用自主研发的焊接材料施焊过程中毒害物质测定设备,使用沉淀与滤纸收集法收集了不同焊接电流条件下的烟尘样本,采用XRD及扫描电镜等技术对烟尘的物相及微观形态进行了分析。结果表明,过小或过大的焊接电流均会导致烟尘增加,渣壁过渡时会在熔滴表面产生大量烟尘,飞溅也是烟尘的产生源之一。E5015-N1焊条烟尘的主要物相是氟化物和氧化物,具有磁性的烟尘粒子在磁极偶作用力的驱动下形成链状聚集,单个或多个一次烟尘粒子会聚集形成具有“壳-核”形态的二次粒子。研究结果为焊接烟尘的控制提供了科学依据,并对焊接健康危害的评估提供了重要信息。

热处理对316L耐蚀层组织转变及性能的影响

文中设计了3款不同Cr含量的316L不锈钢药芯焊丝,探究热处理对堆焊耐蚀层组织转变及性能的影响规律。试验结果表明,焊态铁素体数增加,热处理温度升高,保温时间延长都会降低堆焊层中铁素体含量,提高σ相的析出,造成堆焊层强度升高,塑性降低,甚至引发弯曲开裂现象。随着焊态铁素体数的降低,热处理后堆焊层耐蚀性有所提高,但3种不同铁素体数的耐蚀层均能通过晶间腐蚀E法检测。基于优化的耐蚀层力学性能和耐蚀性能结果,提出堆焊耐蚀层用316L不锈钢药芯焊丝合金成分设计原则,通过控制合金元素含量,使焊缝中铁素体数范围保持在5~8之间。

一种便携式甲烷气体检测工具设计

甲烷气体检测是LNG站场试产试车中重要的一项工作,因缺乏一种便捷实用的检测工具,在通常的检测中都是人工手持操作,这样操作效率较低又易出错。文章设计了一种便携式的甲烷气体检测工具,可以多方位调节以满足甲烷气体的实际检测需要,并且方便携带,操作简单。

新版《国家职业资格培训教程•焊工系列》编写概况

以2018版焊工标准为基础介绍了新版《国家职业资格培训教程·焊工系列》编写原则、结构内容及质量控制方法,同时对比了新旧版教程的差异。新版教程以“焊工标准”为依据,以“职业等级制划分”为基础,以“职业活动”为导向,以“职业功能”为核心进行编写,更加模块化,结构清晰明了,是对构建我国焊工人才体系的进一步完善,能够加快提高焊工(电焊工、气焊工、钎焊工、焊接设备操作工)理论知识与技能水平,为焊工队伍的规范化和科学化鉴定提供支撑。

TC4钛合金激光焊接技术研究进展

激光焊接技术作为当前一种高效、优质焊接新技术的典型代表具有高质、高效、高稳定性、低变形等技术优势,拥有广泛的应用领域。总结了国内外激光焊、激光填丝焊、激光-电弧复合焊接TC4(Ti-6Al-4V)钛合金时,焊接参数对焊缝成形的影响,并且分析了激光-电弧复合焊金属蒸气等离子体的作用机制、复合热源的相互作用模式及熔滴过渡和熔池动力学,重点探讨了焊缝及热影响区典型微观组织及其转变过程,为激光焊接技术在TC4钛合金实际工程应用推广提供理论支撑。

4种扩散氢测定方法的数据对比及稳定性探究

采用3类有代表性的焊接材料,依据GB/T 3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》,进行了水银法、气相色谱集氢法、载气热提取法及甘油法的测氢结果之间的对比分析。试验结果表明:水银法和气相色谱法可以视为等同的测氢方法;当载气热提取法测氢仪的温度设定为400℃时,其测得的数值只有水银法和气相色谱法的60%左右;甘油法由于自身不足,其测得的数值最低。通过对251组试验数据的相对标准偏差进行研究可知,载气热提取法每组试验4个数据的分散度最小,水银法次之,再次为气相色谱法,而甘油法最大。

镁合金圆筒舱体DE-GMAW焊接数值模拟

为了研究AZ31B镁合金焊接接头残余应力分布规律,采用MSC.mar软件对直径200 mm,厚度6 mm的镁合金圆筒舱体环焊缝进行双电极气体保护焊(DE-GMAW)焊接温度场、应力场及残余应力的数值模拟.结果表明,焊缝及热影响区残余应力较大,远离焊缝中心处的残余应力随着距离增加而逐渐减小,除焊缝内外表面外,大部分区域的纵向残余应力大于横向残余应力,这为研究控制镁合金焊接残余应力提供了重要的理论支撑.

基于专利角度分析钛合金焊接技术发展现状

为更好地了解与掌握我国钛合金焊接技术发展现状与研究动向,使用专利检索与分析系统并结合网络学术平台检索“钛合金焊接”关键词,对钛合金焊接技术专利年度申请量变化、领域衍变趋势、申请人及区域进行了统计分析,同时对钛合金焊接保护装置,以及钛合金与不锈钢、铜及铜合金等异种材料焊接的重点专利进行了阐述。经统计表明,钛合金焊接技术专利年度申请量增加趋势明显,涉及的技术领域由最初的B部增加到A、B、C、E、F、G、H等多部。钛合金与异种材料的焊接技术已经成为研究热点,其与不锈钢、铜及铜合金焊接专利件数较多,技术相对成熟,但与其他材料的焊接专利申请量较少,尤其是与非金属材料的焊接。

焊接材料在承压类特种设备领域的应用

本文介绍了国内焊条及气体保护电弧焊用焊丝两类主要焊接材料在承压类特种设备领域的应用,分析了其存在的不足,并展望了其发展趋势。

无镀铜焊丝MAG焊接工艺性能定量化分析研究

以ER50-6N无镀铜焊丝为研究对象,对其进行飞溅、导电嘴磨损、发尘、抗锈性能等工艺性能进行定量测定,利用求解标准差及相对标准差,评价无镀铜工艺对焊接工艺性能的影响。试验结果表明:无镀铜焊丝具有飞溅小、焊接烟尘小、导电嘴磨损量小、抗锈性优良等特点,并且该测试方法能够对无镀铜焊丝进行客观定量的评价。

磁控焊接技术的研究现状

介绍了磁控焊接技术的基本原理及装置,并从其对电弧形态、熔滴过渡形式、熔池内液态金属温度场及流动状态等的影响进行了阐述。与普通的焊接技术相比,磁控焊接技术将磁场产生的磁场力引入到焊接过程中并对其进行干涉,通过调节磁场的方向和大小能够改善焊缝成形、改变接头组织及提高力学性能等。因此开展磁控焊接技术的研究具有很高的工程实用价值。

浅析新版气焊工标准工作要求及等级认定培训教程

阐述了新旧版《(焊工)国家职业技能标准》中对气焊工工作要求的变化并进行了讨论,介绍了即将发布的新版《气焊工国家职业技能资格培训教程》的编写原则及框架,以便于相关人员能够快速适应新的气焊工培训及考核体系,从而有效推动气焊工职业培训及职业技能检定工作,为我国焊接行业转型升级做出卓越贡献。

焊接材料熔敷金属中扩散氢及测氢标准的论述

文中对焊接接头中扩散氢的来源、危害、存在形式等进行了讨论,同时对国内外主要的测氢标准差异及常用方法之间的关系进行了比较。总结了最新版ISO 3690:2018的变化,有利于国内焊接学者了解测氢方法及国际测氢标准的最新动态。这对于确保焊接结构安全,能够科学、准确地测定熔敷金属中的扩散氢含量非常重要。

热处理对不锈钢药芯焊丝堆焊过渡层的影响

压力容器在石油化工、电站锅炉及能源制造等行业广泛应用.然而随着社会进步和科技的创新,越来越多的压力容器在高温、高压和强腐蚀等特殊工况下工作.因此,在制造过程中常在压力容器表面堆焊不锈钢来提高构件综合性能.不锈钢堆焊后采用焊后热处理来消除异种钢焊接接头在焊接过程中产生的应力来提高使用安全性.然而,堆焊构件熔合线两侧合金元素在热作用下发生扩散,形成脱碳层、增碳层和马氏体区域.在使用过程中易发生开裂,降低构件使用寿命.为研究不锈钢药芯焊丝堆焊过渡层在热处理条件下的变化,本试验设计多组热处理工艺来分析不锈钢堆焊试样成分变化、组织演变和性能差异.结果表明,富Cr碳化物析出是造成不锈钢堆焊弯曲开裂的主要原因.通过对比不同工艺条件下Q345R堆焊构件发现,随着热处理温度升高,保温时间延长,碳化物析出越剧烈,硬化程度加剧.通过比较Q345R和15CrMo两种材料发现,在相同热处理条件下Q345R堆焊构件中碳原子迁移能力更强,析出碳化物程度更剧烈,弯曲更易开裂.通过显微硬度测试发现,不锈钢药芯焊丝过渡层熔合区附近最高硬度值小于350HV_(0.025),堆焊试件弯曲性能合格,并提出针对于Q345R和15CrMo两种材料适用的两种热处理工艺参数.该研究工作为不锈钢药芯焊丝堆焊热处理工艺的制定提供了依据.

X80M管道环焊缝开裂原因分析

为了探究X80M管线钢环焊缝填充层出现裂纹的原因,从焊材复验、焊接接头检测、裂纹分析以及模拟现场焊接试验等方面,采用化学成分、力学性能、扩散氢、硬度、光镜、扫描电镜等检测手段,对裂纹的产生原因展开了分析。结果发现,铜对裂纹的产生有重要影响。模拟现场焊接试验证实,现场焊接扩散氢含量要高于实验室所测扩散氢含量。通过一系列检测分析,最终明确焊缝中存在两种形式的裂纹,一种是铜导致的热裂纹,另一种是铜氢共同作用导致的冷裂纹。

浅析团体标准T/CWAN 0013-2019《铝及铝合金焊丝质量评价规范》

阐述了T/CWAN 0013-2019《铝及铝合金焊丝质量评价规范》的主要条款及其与GB/T 10858-2008《铝及铝合金焊丝》的差异,浅析了增加和变更这些条款的原因。分析表明,该团体标准的制定能够在很大程度上促进国内铝及铝合金焊丝的发展,为国内焊接材料评价标准体系的构建提供基础,但该标准部分条款及引用文件仍值得商榷,相关部门应尽快予以更正或出具相应的修改单。

浅析新版实心焊丝国家标准及NB/T 47018.3—2017

文中阐述了新版实心焊丝系列国家标准在型号编制、力学性能、试件制备及试样尺寸等方面与GB/T 8110—2008的差异,指出了GB/T 8110—2008中存在的争议与不足。新版国家标准舍弃了AWS标准,转为采用ISO标准,其焊丝型号的开放式原则更加适用于不同行业市场的需求。NB/T 47018.3—2017应尽快按照新版国家标准进行修订,要确保其不锈钢焊丝牌号与YB/T 5092—2016的一致性,同时建议取消可用横向弯曲试验代替纵向弯曲试验的规定,或者规定试件制备用母材必须与焊丝熔敷金属的力学性能或化学成分相当。

熔敷金属中扩散氢测试方法的研究进展

阐述了熔敷金属中扩散氢的存在形式、产生、来源及危害。介绍了4种扩散氢检测方法,即甘油法、水银法、气相色谱法和载气热提取法,总结了4种检测方法的优劣,并对4种方法进行了比较,指出了4种方法测定扩散氢的差异。简述了焊接热输入、焊接道数、冷却方式及焊接环境等因素对扩散氢含量的影响。

高速动车组列车制动指令研究

介绍CRH380BL型动车组制动系统的基本功能及工作原理,详细阐述停放制动、常用制动、紧急制动3种制动指令的触发及复位。