石油钻杆摩擦焊接与焊缝热处理研究

为获得较好的摩擦焊接效果,从优化摩擦焊接过程中的主要影响因子,如转速、压力、进给量和顶锻力,热处理工艺参数选择、淬火介质选择及回火温度的确定等方面开展实验工作,得到满足石油钻杆焊缝力学性能要求的最佳热处理工艺参数组合,取得了良好的经济效益。

钻杆焊区断裂原因分析及解决方案

钻井过程中,钻杆常处于高温、高压、高腐蚀的作业环境,对钻杆的强度和韧性要求较高。钻杆由接头和管体通过摩擦旋转压接在一起,因此摩擦压接部位性能是钻杆质量管控的重点。分析钻杆焊缝处缺陷问题,提出提高焊区性能的方法。

关于钻杆耐磨带焊缝凹槽缺陷的改进方法研究

钻杆耐磨带的主要功能为增大钻杆的耐磨强度,以显著延长钻杆的使用时间。虽然钻杆耐磨带的作用非常有效,但是在使用过程中,其存在一个严重的问题,就是焊缝凹槽缺陷,不仅会影响钻杆耐磨带的使用寿命,而且还会影响钻杆的使用效率,所以必须解决钻杆耐磨带焊缝凹槽缺陷问题。为此,本文就以ARC8P型耐磨带焊机为例,此型号的耐磨带焊机主要是对加重钻杆以及石油钻具展开耐磨带自动敷焊的装置,因为其在敷焊的时候,耐磨带会存在焊缝凹槽缺陷问题,所以必须采取有效的方法解决此缺陷,于是就利用增加PLC外围控制电路以及调整焊机PLC程序等方法来改进ARC8P型钻杆耐磨带焊机,以有效解决钻杆耐磨带焊缝凹槽缺陷,使钻杆耐磨带应用寿命更长。

钻杆接头多轴疲劳寿命分析

钻杆接头多轴疲劳问题始终是工业生产领域普遍关注的问题。分析钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的构建途径,包括基本的分析思路以及相应的损伤参数确定流程。探讨钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型验证合理性的分析测试方法,划分为不同材料分别进行讨论。希望可以进一步提升钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的应用水平,为进一步解决寿命较短、损伤较大等问题提供新的思路。

改进钻杆管体淬火机喷嘴 提高生产换道效率

对公司生产线的钻杆管体淬火机喷嘴进行了改进,通过设计新结构的喷嘴,采用现场配对焊接方式,有效提高了生产换道效率,增加了有效工作时间。

钻杆接头淬火裂纹分析

通过对钻杆接头淬火裂纹产生的位置、形状,从原材料、工艺设计等方面分析裂纹产生的原因,给出了减少钻杆接头淬火裂纹的措施和方法。