国外核反应堆压力容器用A508-3钢及其制造

本文综合介绍近十余年国外核电站的发展趋势、核电站对反应堆压力容器制造的基本要求,以及锻件用A508-3钢的发展和应用情况;讨论A508-3钢化学成分和性能的关系,包括各种微量元素的影响;大致说明核反应堆压力容器锻件制造即炼钢、铸锭、锻造、热处理的特点和工艺参数.

国外大型石油化工压力容器锻件用2.25Cr-1Mo(3Cr-1Mo)钢的研究

大型石油化工压力容器锻件目前常用的材料是 2 .2 5 Cr- 1Mo或 3Cr- 1Mo钢。关于该钢种的特性和制造工艺参数的试验研究报告比较多。本文从石油、化工容器锻件用钢的标准和技术条件出发 ,分析研究有关的数据 ,讨论钢中的合金元素含量与性能的关系 ,并简要说明该类锻件制造技术的进步。

核电站压力容器锻件性能与工艺参数

本文从核电站压力容器锻件用钢的机械性能要求出发,试验研究了钢的性能与工艺参数的关系。根据试验室试验、试块试验、模拟件试验到中间产品试验所得到的数据,深入分析了热处理工艺的变化对钢性能的影响。并讨论了制造核容器锻件的工艺要点以及实际生产能够达到的性能水平。

26Cr2Ni4MoV钢转子热工工艺与晶粒度关系的研究

本课题针对26Cr2Ni4MoV 钢发电机转子和低压汽轮机转子中心孔存在的混晶问题,探讨了热工工艺与晶粒度的关系。模拟试验研究结果表明:锻造变形量越小,随后热处理细化晶粒越困难,所以转子中心变形量最好达到40％以上;对过热造成的粗晶,可通过两次正火来细化;锻后进行一次较高高温热处理,对随后热处理达到晶粒细化有利。本课题是针对我国目前大型发电机转子和低压汽轮机转子中心孔存在混晶问题进行试验研究的。常用的钢种是26Cr2Ni4MoV。由于热加工工艺操作不合理,往往使转子的中心孔性能不稳定。为了探讨热工工艺与晶粒度的关系,对这种钢进行了各种工艺的模拟试验,分析产生混晶(个别粗晶)的原因,以求解决的途径。这对改善转子中心的晶粒度和降低脆性断口形貌转变温度(FATT)也有意义。

尼曼蜗杆用钢的表面渗碳研究

随着钢铁工业的发展，钢材的轧制成为当务之急。为了提高成材率和节省能源，钢厂普遍采用连铸和轧制技术直接成材。现代化轧机现多采用传动效率高、承载力大的尼曼蜗轮副作传动装置。尼曼蜗杆是其中一个重要锻件，要求进行渗碳淬火处理。由于从国外进口备件，需要大量外汇，因而开始立足国内生产。

铸锻件的金属学问题

铸锻件的制造与开发在实际生产中常常遇到一些质量问题 ,尤其是在批量少 ,钢材复杂和技术要求高的情况下。由于生产条件和工艺参数的某些变化 ,很可能导致不良后果。为了分析其原因 ,提出改进方法 ,有必要从金属学的角度对材料的制造过程进行试验和研究。本文简要归纳了铸锻件钢铁材料的组织转变和各种缺陷 ,以供深入研究和学习时参考。

确定试样热处理的一种简便方法

碳素钢和低合金构件生产过程中一般要进行各种不同的亚临界热处理.本文叙述一种能模拟多种热处理对钢拉伸性能影响的一个单独试样的热处理方法.