X52石油管线钢轧制工艺的改进

分别从板坯加热、精轧压下变形率、终轧温度、轧后冷却深度４方面介绍了管线钢轧制工艺，以保证攀钢Ｘ５２管线钢具有高的强度，较低的屈强比以及良好的冲击韧性。

板材成形有限元仿真技术的应用

就板材成形仿真技术的发展和关键技术进行了介绍,并用DYNAFORM软件对拉深杯零件模型进行了仿真计算,对仿真计算结果与实际测试结果进行了比较,两者吻合性较好,为有限元仿真计算奠定了基础。

成形极限图的测试、应用和可信度分析

成形极限图通常是通过钢模胀形试验测得 ,实际测量的成形极限图与ASAME自动应变测试分析系统模拟计算的成形极限曲线吻合较好。应用成形极限图分析冲压零件成形的安全裕度和进行选材预测时 ,对以平面应变和胀形为主的成形零件具有较高的可信度 ,而对以深拉延变形为主的成形零件可信度不高。

X52管线钢焊管“鼓包”形成原因分析

介绍了检测、分析攀钢Ｘ５２管线钢外观尺寸精度及内部质量的情况。通过焊管生产及试验得出，焊管时产生鼓包的主要原因是成型机组对薄带钢的不适应性等，提出选择排辊成型机组生产薄壁管是避免带钢成型边缘“鼓包”的较好途径。

热轧板横折缺陷的成因分析

针对热轧低碳钢卷开卷过程中出现的横折缺陷 ,运用弹塑性力学、金属学等知识分析了钢卷在开卷矫直过程中的弯曲变形、应力分布、屈服平台和形变时效等问题 ,认为横折缺陷不是由板形引起的 ,而是由低碳钢普遍存在的屈服平台引起的 ,从而为解决横折缺陷提供了依据。

X52管线钢焊管时“鼓包”形成原因分析

检测、分析攀钢X52管线钢的外观尺寸精度及内部质量，通过实际焊管生产试验找到焊管时"鼓包"的主要原因，排除原料不合格是产生"鼓包"的主要原因的推断。

攀钢1450热连轧机组实施无头轧制技术的探讨

介绍了国无头轧制技术的应用概况，结合攀钢1450热连轧机组的生产工艺、设备能力和厂房等实施情况，对该机组实施无头轧制技术进行了简要分析。