铸造模拟软件JSCAST在挤压铸造中的应用

以汽车空调器壳体尺寸为依据,建立铸件三维实体模型,结合实际生产工艺,运用JSCAST软件对铸件成形过程进行计算机模拟。结果表明,铸件充填良好,无气孔缺陷发生,但在进口的端部到壳体的连接处因厚度差较大,易于产生缩孔(缩松)缺陷,这与实际生产情况相符。针对缺陷,提出移动浇道位置,使之尽量靠近缺陷部位,以强化浇道补缩效果;同时通过缩短型芯长度等措施优化零件结构,有效地避免了上述部位缩孔缺陷的发生,实现了利用计算机数值模拟来改进工艺方案,达到提高产品质量、获得优质挤压铸件的目的。

摩托车钳体挤压铸造技术

根据摩托车钳体零件的结构特点,以侧注方式设计了挤压铸造模具;又以侧注模具为研究对象,对铸件的充型与凝固过程进行计算机模拟。结果表明,给定的工艺参数能使合金液平稳充填,无卷气现象。但在凝固模拟过程中发现,在制件的两侧安装部位因厚大未能实现顺序凝固,有缩孔缩松缺陷产生。最后通过在厚大部位增加型芯的方法消除了铸造缺陷,为生产出性能优良的零件提供了依据。

挤压铸造模具结构的运动仿真技术研究

利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用FLASH和3DMax两个软件强大的仿真功能,对挤压铸造模具进行运动仿真,模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程,在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况。结果表明,通过对模具运动仿真,能真实而直观地再现模具工作过程。发现了模具的早期设计问题并及时进行修正和改进,保证了模具结构的准确性与合理性,有效提高了设计效率,降低了设计成本。

摩托车钳体挤压铸造工艺的研究

根据摩托车钳体零件的结构特点,在用AutoCAD软件设计出模具的二维平面图的基础上,以Pro/E所建立的三维实体模型为平台,用3D-MAX动画软件对模具进行了运动仿真,同时用铸造模拟软件JSCast对钳体成形过程中的流场和温度场进行了模拟。仿真和模拟与实际情况相符,在零件的圆转角厚大部位处出现缩孔。在对模拟结果进行比较后,通过在铸件厚大部位增设型芯的办法,实现了铸件壁厚的均匀分布,铸件的凝固过程得到了改善,消除了厚大部位的热节,提高了铸件的品质。

铸造模拟软件JSCAST在挤压铸造中的应用

利用JSCAST软件能够很好地模拟铸件的成形过程,对铸件成形过程中可能产生的缺陷及其位置能进行较为准确的预测。针对模拟结果,对铸件内部产生的缩孔(缩松)缺陷分析,提出了改变浇口位置与优化零件结构相结合的解决措施,有效的避免了缩孔缺陷的发生,实现了利用计算机数值模拟来改进工艺方案,达到提高产品质量、获得优质挤压铸造件的目的。

挤压铸造模具结构的运动仿真技术

利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用Flash和3DMax两个软件强大的仿真功能对挤压铸造模具进行运动仿真,模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程,在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况。结果表明,通过对模具运动仿真,能真实而直观地再现了模具工作过程。发现模具的早期设计问题以及时进行修正和改进,以保证模具结构的准确性与合理性,有效提高了设计效率,降低了设计成本。

挤压铸造数值模拟前处理技术研究

开发了一种用于挤压铸造数值模拟的前处理程序,成功应用于挤压铸造壳体的前处理网格剖分。研究了OPen-GL图像处理关键技术,实现了图像的快速绘制,消除了"隐线",得到了优质图象显示。采用"微颤动法"偏移了奇异点,并修补了STL文件的"孔洞"缺陷,实现了对实体均匀网格剖分离散化处理。网格剖分结果表明,该前处理系统是可靠、有效和实用的。

临近桥梁高边坡的危岩治理

随着国内铁路的高速发展,铁路桥梁的跨越形式越来越多,桥梁所处的地理位置也各有不同,其中就包括桥址处于高边坡下的情况。当桥址在高边坡下,且高边坡处于不稳定的状态下时,将会影响铁路桥梁的结构安全和列车运营安全。所以我们在桥梁建设时必须重视高边坡坍塌、落石等一系列影响因素,要认识到高边坡的加固对桥梁结构及列车运营是非常重要的。本文通过对高边坡的形态特征进行分析并采用措施进行治理。

关于桥梁基础位于煤矿采空区的探查及处理

通过对煤矿采空区的探查及相关问题进行了探讨,从阐述煤矿采空区的特征入手,进一步介绍了具体的桥梁基础位于煤矿采空区的探查方法,并且分析采空区的分布以及探查要点,最后研究了煤矿采空区的处理方法。煤炭是我国重要的基础能源,一直以来都是受到高度的重视的。煤炭产业的发展直接决定着我国社会经济的稳定性。从当前我国能源的发展现状来看,煤炭资源将目前以及在未来都将会是我国社会经济发展的主体能源。因此,我们必须要保证煤炭的稳定供应。我国通常是采用地下采煤的形式来进行煤炭资源的开发,由于开采环境相对复杂,技术开采的技术有限,使我国煤炭开采在智能化、技术化以及自动化上有所落后,同时在前些年有个别无资质的小煤窑私自开采。造成开采结束后无详细的地下地形图和巷道的回填材料的相关资料。因此在采空区范围内设置桥梁时,为确保桥梁的稳定性,采空区的探查和处理就尤为重要。

摩托车钳体件间接挤压铸造技术研究

在摩托车钳体件间接挤压铸造模具设计的基础上,借助三维建模软件Pro/ENGINEER对模具进行三维建模,在3ds Max中成功实现了对模具开模、出件及合模的运动仿真,以观察模具运动有无干涉,进而优化结构。在JSCAST中成功模拟了铸件的充型凝固过程,针对模拟结果预测的缺陷进行方案改进以及工艺参数优化,达到了节约生产成本,获得优质铸件的目的。

喷枪枪体挤压铸造工艺数值模拟

应用铸造模拟软件JSCAST在计算机中模拟喷枪枪体的挤压铸造成型工艺过程,预测成型缺陷的发生部位。结果表明:在枪体件的厚大截面,最后凝固部位因初始设计参数不合理,厚大部分得不到金属液的补充,有缩孔产生。通过多次模拟,分析不同工艺参数对零件成型过程的影响,针对缺陷,提出对铸造工艺进行整体优化—增加冷却水道、改进型芯设计、零件局部保温、改进零件结构等措施,解决了缺陷问题,提高了产品质量。