高效高精度的叶片双面榫齿加工设备

通过几种国内外机床配置对叶片双面榫齿磨削加工的情况比对,指出目前最佳的叶片双面榫齿加工机床配置,并特别介绍了相应机床的结构特征和使用特性。

数控强力成形磨床的开发和体会

对数控强力成形磨床的开发做了回顾和总结。谈了几点深切的体会,主要有走技术创新之路、重视共性技术的研究与开发、加强工艺研究、做好产品的售前、售后服务以及重视人才培养等。介绍了飞机制造、汽车等行业典型工件的成功加工,罗列了在强力成形磨削领域已取得的成绩。这项先进技术大大拓宽了平面磨床的加工领域,把这种先进工艺推广到包括航天、航空、汽车、精密机械加工等工业部门,就可以成为加工诸多新型的难加工材料的重要手段。

基于热网络的某主轴系统稳态热分析

以某主轴系统为研究对象,用热网络法建立了该主轴系统的热平衡方程组;针对主轴系统的结构件、轴承转速、冷却液温度等给定的工况建立了热阻、功率损失、对流传热的计算模型;通过MATLAB求解热平衡方程组,计算出主轴系统的稳态温度场分布;考虑了轴承转速、冷却液温度、润滑剂黏度大小对主轴系统中关键节点温度的影响,为该主轴系统的瞬态热分析提供了有效的初始条件。

强力成形磨削概述及我国强力成形磨削的发展与应用(二)

在现代飞机制造工业中，有许多形状复杂、采用各种难加工材料制成的工件，用其它机械加工方法很难进行加工。几年来，杭机已为我国的国防工业、尤其是飞机制造工业提供了高技术含量的MKL7140数控双磨头强力成形磨床、MKL7150七轴五联动数控强力成形磨床、MKH450数控成形磨削加工中心、MKL7120数控强力成形磨床等机床。

强力成形磨削概述及我国强力成形削的发展与应用(一)

强力成形磨削也称为缓进给成形磨削，是一种先进的磨削工艺。这种先进工艺是上世纪60年代由德国ELB磨床公司发明，在随后半个多世纪的应用中，风靡全球，长盛不衰，并且技术不断进步。有关技术资料表明，德国的ELB磨床公司率先开发了缓进给成形磨削先进工艺并在较短时问内推出技术上比较成熟的机床，从而使这项先进加工工艺得以在工业界推广。

基于曲率拟合及变刀触点的防干涉四轴磨削算法

针对四轴数控磨削机床加工复杂曲面时的局部干涉问题,提出一种基于圆弧面砂轮的干涉检测与消除方法。基于对两种局部干涉的分析,首先根据曲率拟合要求确定最佳的相对刀轴方向以避免过切干涉,然后根据磨削点的法向量确定合适的刀触点以避免轴向干涉。利用UG OPEN API通过二次开发完成叶片叶盆表面的加工仿真,仿真结果表明,该方法切实可行,表面加工误差可小于0.05mm。

基于热网络的中腰导轨移动式立柱热流强度的反求研究

以杭州机床集团有限公司生产的MKL7120数控成形磨床的中腰导轨移动式立柱为研究对象,根据立柱的结构特点构建立柱的热网络模型,通过实验测量立柱热稳态下特殊点处的温度值并结合所建的热网络模型反求出流入立柱的热流强度。利用仿真软件Multisim11,将反求结果作为已知的热流源代入所建立的热网络电路中,仿真得到热网络中所有节点的温度数据,并与实验数据进行对比,其误差小于2%,从而进一步验证了模型的正确性和合理性。利用该模型对主轴转速和磨头滑块移动速度进行了相关的特性分析,为进一步研究立柱瞬态温度场和热变形提供了重要的数据。

杭机集团数控成形磨床独树一帜

杭州机床集团(以下简称杭机集团)早在20世纪80年代就致力于强力缓进给成形磨床的开发,这种强力缓进给成形磨削工艺是一项先进的技术,具有生产效率高,成形精度好,自动化程度高,可直接从坯料一次加工成形的特点.其缓进形式有液压和数控两种.杭机集团先后开发了HZ-037、HZ-046、HZ-060、MKL7140等一批产品,满足了国内部分用户低端产品零件加工的需要.但是对于航空航天、汽车、机车、电力工业所需要的高端数控强力成形磨床,我国却仍然依靠进口,国内市场被外商所垄断.