不同焊料对Cu/W钎焊接头强度的影响

采用镍基焊料、铜基焊料、银基焊料、金基焊料对钨、铜进行真空钎焊实验,接头的剪切强度和扫描电镜分析表明,用银基焊料、金基焊料焊接钨、铜,焊缝扩散层薄,接头强度高,银基焊料中的活性元素钛对母材的浸润性好。

Al/316L爆炸复合双金属板界面结构分析

以316L板为基、铝板为覆材进行爆炸焊接,利用扫描电子显微镜及能谱仪研究了爆炸焊接双金属板界面组织结构并用纤维硬度计测量了界面处硬度。结果表明,界面中间灰色区域,以化合物的形式分布在界面上,宽度5～20μm,区域中和边缘铝量有所变化;焊缝区的硬度值较基体316L板及铝板各自的硬度值高,表明界面有化合物存在。

钛合金表面熔烧铝化物涂层抗氧化性

采用熔烧法在TC11基体上制备铝化物涂层,对涂层的制备工艺进行了研究,利用扫描电镜(EDS)、X衍射仪(XRD)对涂层的形貌及相结构进行分析,并通过氧乙炔熔烧法对涂层的抗氧化性能进行测试。结果表明:在TC11表面可制备出膜基结合好的涂层,涂层以Al3Ti为主要相,厚度为70～100μm,该涂层可在高温下生成Al2O3,具有良好的瞬时抗高温氧化性。

钛/镍扩散焊接的研究

探讨了影响钛/镍扩散焊性能的因素及脆性相形成机理,研究了Ti/Ni扩散焊的焊接温度、时间以及压力与其焊着率的关系。用光学显微镜观察扩散层的显微组织,用HV1000型显微硬度计测定焊接接头的硬度分布。结果表明,在850℃/20min、19.6～27.6MPa时,焊着率为100%。钛/镍扩散焊接可以形成牢固连接,但如果工艺参数选择不当,Ti、Ni之间形成较厚的金属间化合物层,对焊接性能有较大影响。

合金元素对彩金颜色及加工性能的影响

以Au－Ag－Cu系为基础，对影响合金的颜色及加工性能的因素，如成分、热处理制度等做了探讨。结果表明，Ag／Cu配比是影响颜色的主要因素，合金的加工性随相对Ag含量的减少而变差，热处理制度随合金成分的不同而变化。

双金属复合管的挤压成形工艺研究

双金属管是由两种不同金属管构成的复合管。采用挤压成形加工方法制备双金属复合管,研究了影响双金属管挤压成形的因素,并用扫描电子显微镜分析了不锈钢/铝、铜/铝界面微区状态,为探索一条高效、性优的双金属管复合生产工艺提供依据。

Al_2O_3陶瓷片上沉积钛膜的研究

采用电弧离子镀方法在al2O3陶瓷片上沉积Ti金属膜,并对成膜厚度的影响因素进行分析,沉积Ti金属膜合适的工艺参数为:电流70 A,时间20 min-30 min,工件转速2r/min-4 r/min。

铝/钢复合管轧制开裂的原因分析

对影响铝/钢复合管冷轧开裂的因素进行了研究,从轧制的加工率、送进量及润滑剂三方面对复合管开裂的影响进行了分析。在润滑剂确定的情况下,导致轧制开裂的主要因素有两个:管材的相对壁厚越薄,越易开裂;管材的外径小于轧辊直径,管材容易开裂。选择合适的润滑剂和送进量,可以避免轧制开裂。

电弧离子镀技术及其在装饰镀层中的应用

介绍了离子镀技术及其发展和应用,尤其是在装饰、防护方面的应用有很好的前景,可望得到大力发展。

铝-不锈钢爆炸焊接复合管性能及轧制加工研究

以316L不锈钢管和L2铝管为基材,进行爆炸焊接,利用扫描电镜及能谱仪研究了铝-不锈钢爆炸焊接复合管界面微观结构;利用弯折法对复合管的结合强度进行检测,并用显微硬度计测试界面附近的硬度分布;通过金相显微镜观察了爆炸焊接复合管轧制后的界面情况。结果表明:弯折法检测的高结合强度的复合管,经轧制后仍能有较高的结合性能。

耐负荷的Ag-Cu-C-SnO_2触头材料的制备

将一定比例的Cu、石墨、SnO2粉末混合装入7根纯铜管内,封口后再以密排方式装入一银管中。采用多次挤压-拉拔连续纤维复合工艺制备出了Ag-Cu-C-SnO2复合触头材料。用金相显微镜观察了材料组织结构,测试了材料的机械性能、电性能等,并进行了寿命试验。结果表明,多次挤压-拉拔工艺可以制备连续纤维化的Ag-Cu-C-SnO2复合材料,其接触电阻稳定,有较好的抗熔焊性和抗电弧烧损性。材料经直流28V,40A电负荷下,工作寿命之在3000次以上,可在大、中负荷下的多种继电器、接触器上得到应用。

磁性压迫腹部大血管血流阻断系统的研制

磁性压迫腹部大血管血流阻断系统由体内磁阻断单元、体外电磁单元、非顺磁性手术器械组成。该系统在特制的手术床上预置体外电磁单元,当术中需要阻断腹主动脉或下腔静脉时,可将体内磁阻断单元直接置于拟阻断大血管的腹侧,此时体内外磁单元相吸可迅速、直接压迫拟阻断血管,关闭腹腔出血总"阀门"。该系统利用磁性材料非接触性吸力的特点,借助生物医学工程技术,能够实现腹部手术术中迅速控血,该方法直接压迫拟阻断血管,无需分离就能达到血管阻断目的。

细长金属管内孔加工方法

某工程金属管系一回路承压容器,工作时须承受高温、高压。安全承压设备,如果壁厚不均匀,会造成零件承压时受力不均,产生严重的事故隐患。该金属管总长1500mm,总壁厚1.2mm。金属管坯料,内孔直径最大16mm,最小直径13.25mm,长径比约为90,是典型的细长零件,在内孔加工中,细长类属于难加工的零件,图1为金属管加工示意图。

Cu和Fe在Pt阳极复层中的扩散

用金相、扫描电镜和X光衍射等方法分析了Cu,Fe在Pt阳极复层中的扩散情况。结果表明:在650℃/2 h+800℃/1 h真空退火条件下,Cu,Fe在Pt层中扩散形成平均扩散深度4～6μm的扩散层,且扩散系数分别为6.0×10^(-11)cm^2/s,2.0×10^(-11)cm^2/s。Fe在Pt层中扩散形成Fe_3PtC相,Cu在Pt中扩散形成的新相为面心立方晶格,晶格常数为3.8278×10^(-10)m,可能为Cu_3Pt相。

离子镀厚金膜过渡层的研究

通过对电弧离子镀厚金膜工艺过渡层的深入研究 ,得出了采用离子轰击清洗、 Ni- Cu过渡层和镀膜室内热处理是离子镀厚金膜的工艺路线 ,通过一次装炉实现了制备 Ni- Cu过渡层、沉积金膜、热处理和金膜增厚等工序一次完成。经过现场实验 ,摩擦副的往复运动次数在运动速度 2 .5 m/ s时超过 12 0次 。

钛合金表面熔结AlSiCrTi涂层的高温性能

采用无机盐料浆熔烧法在Ti6Al4V钛合金表面制备了AlSiCrTi涂层,利用氧乙炔火焰在大气环境下熔烧涂层,经2000℃×10 min熔烧后,利用扫描电子显微镜(SEM)对比分析了AlSiCrTi涂层经熔烧氧化前后的表面和断面形貌,利用能谱仪(EDS)分析了熔烧氧化前后的表面成分变化,利用X射线衍射(XRD)分析了熔烧氧化前后的相结构。结果表明,AlSiCrTi涂层表现出很好的高温抗氧化性能,显著改善了Ti6Al4V钛合金在超高温环境下的使用性能。

钛合金齿轮的表面处理与应用

主要介绍了钛合金齿轮在制造过程中关键的表面处理技术,结合钛合金齿轮在运行过程中的受力特征及钛合金表面无氢渗碳层的结构特点,在其表面制备出TiC+Ti扩散层,不仅提高了齿面的耐磨性能,而且也提高了齿面抗冲击载荷的能力。通过无氢渗碳、热处理及机械加工工序的有效协调,制造出的钛合金齿轮耐磨性能优良、抗冲击振动性能良好、噪声低,已经平稳运行16年。

“双碳”目标背景下新能源汽车行业盈利能力分析

探究在“双碳”背景下我国新能源汽车行业目前的经营状况、盈利能力等方面面临的问题,并提出相应发展对策。对处在成熟阶段的比亚迪和长城汽车的各项有关盈利能力指标进行纵横向分析。结果表明:目前新能源汽车行业盈利能力总体有所下降,存在以下问题:与供应商没有建立良好的合作关系;研发效率不高;不能很好地控制成本费用;配套设施费用高等。建议:提高研发效率;提升企业核心技术;与供应商达成战略合作,积极利用政策优势,明确企业定位,创建产品特色,从而吸引更多消费者,提高企业的竞争力。

PdAg50/CuNi25复合丝的研制

介绍了PdAg50/CuNi25复合材料的制备工艺与性能。滚焊复合和爆炸复合两种不同工艺均可生产出质量良好的PdAg50/CuNi25复合材料。这种复合材料加工性能好,机械性能和物理性能可满足继电器触点及其它电开关触点材料设计要求。