3200t/d熟料回转窑提产降耗改造实践

为把握系统的生产运行状况、进一步优化系统、提产降耗,2018年汪洋建宝水泥有限公司委托专业公司对其30200 t/d熟料生产线进行了热平衡测试。基于热平衡测试数据,分析了该系统存在的主要问题,在此基础上提出了改造措施。

煤粉转子秤冲料原因分析及整改措施

烧成系统头、尾煤转子秤在煤粉仓料位低、启动煤磨系统初期出现计量波动大的现象,造成烧成系统热工制度不稳定,严重影响系统能耗控制和熟料煅烧质量。排除煤粉蓬仓、煤粉计量秤圆盘给料机密封不严因素后,将原因锁定在煤粉仓内的均料装置上。整改后,新的均料装置可根据煤粉入均料装置料点位置变化,对均料装置不同方向的角度进行调整,解决煤粉入仓时与均料装置中心点对中,从而达到360°均匀下料,实现煤粉分散入仓,降低煤粉的冲击力,消除煤粉进仓引起的转子秤冲料现象。

刍议供电企业大修技改项目审计风险管理

经济新常态下,国民经济进入新一轮发展,不仅促进了电力行业进步,也同时推动了电网设备大修技改项目风险管理的快速发展。目前,随着人们对优质电力资源需求的不断增加,供电企业为提升供电质量也面临着较大规模的电网设备维修、维护和技术改造,在这个过程中必须要加强审计风险管控,才能实现精细化管理水平的有效提升。因此,本文针对目前供电企业大修技改项目审计风险存在的一些问题进行总结,对如何加强项目风险管理进行深入分析,对于提升供电企业风险管理水平,提高电力系统的安全性、稳定性具有积极意义。

一起熟料黄心事故的原因分析

窑内的还原气氛浓,是发生熟料黄心事故的原因之一。我公司发生熟料黄心事故,根本原因系罗茨风机消音棉吹入煤管外风喷嘴引发4个喷嘴堵塞所致。4个喷嘴堵塞,外风卷吸二次风的能力变弱,稳定火焰形状能力变差;煤粉不充分燃烧引发窑内还原气氛:煤粉掉落入熟料在篦冷机煅烧形成致密性的黄料;引起煤粉燃烧不好,窑内形成长焰,进而形成疏松性的还原料。将罗茨风机出风口消音器结构改成钢管直连外部包裹消音棉,根除消音棉再次堵塞煤管外风喷嘴的隐患。

水泥生产线窑尾收尘器结构和防腐改造

1概述建宝公司窑尾收尘处理风量620000m^(3)/h,颗粒物设计排放值≤30mg/Nm^(3),于2009年投入使用。在使用时,由于顶盖角度小,在大雨天时,雨水无法及时排放,顺着没密封死的顶盖窜入上箱体内导致整个上箱体迅速氧化腐蚀,于2013年对整个上箱体进行全部更换并增大顶盖角度后投入使用。随着环保要求不断提高,新增SNCR及脱硫设备使废气达标排放.

煤磨隔仓板与钢球级配的优化实践

原煤水分较大,球磨机磨内隔仓板通孔率偏低,研磨体的研磨能力偏弱,煤粉产量较低,选粉机与排风机转速较高,系统粉磨电耗偏高。为了提产和降低煤粉水分、煤粉细度,对煤磨隔仓板、研磨体和动态选粉机转子密封间隙进行优化调整。优化后隔仓板通孔率从11.2%提高到17.5%,研磨体填充率从24.1%提高到25.9%,动态选粉机转子密封间隙从15 mm降低到5 mm,选粉机转速降低83 r/min,排风机转速降低150 r/min,煤粉80μm细度从10%降低到5%,煤粉台产提高3 t/h,煤粉水分降低1.3%,系统粉磨电耗降低5 kWh/t,优化效果明显。