水热法合成超细氧化钇粉体的工艺调控及性能研究

氧化钇作为稀土氧化物中重要的应用材料之一,固具有优良的耐高温性能和抗腐蚀性,被广泛应用于各种制造行业以及军工行业。文章研究了水热法合成超细氧化钇粉体的工艺调控及性能,通过结果分析可得结论如下:随着溶液浓度增大,氧化钇粉体颗粒粒径逐渐增大,比表面积随之逐渐减小,颗粒形貌呈棒状,当溶液浓度为0.1 mol/L时,能得到形貌可控且粒度较小的粉体颗粒。随着pH值增大,氧化钇粉体颗粒粒径逐渐减小,比表面积则逐渐增大,当pH值等于11时,可得形貌较好且粒度较小的超细氧化钇粉体。随着反应时间延长,粉体颗粒的粒径会逐渐增大,比表面积会先增大后减小,当反应时间为1天时,得到的氧化钇粉体形貌可控且粒度较小。

包裹型SiO_(2)/Al复合粉体的制备及烧结性能研究

为了克服金属陶瓷两相分布不均、界面不润湿和难以烧结致密等难题,采用球磨技术将增强相均匀包裹在基体材料表面,研究包裹型SiO2/Al复合粉体的球磨制备工艺及其烧结性能,提高金属陶瓷的综合性能。结果表明,随着球磨时间的延长,SiO_(2)/Al复合粉体的比表面积先增大后减小,球磨6 h获得的复合粉体比表面积最大,达到8.1 m^(2)·g^(−1)。随着球料比的增大,SiO_(2)/Al复合粉体的比表面积先增大后减小,说明SiO2包裹在Al粉表面的量呈现先增多再减少的趋势。随着球磨转速的增大,SiO2/Al复合粉体比表面积先增大后减小。随着烧结温度的提高,SiO_(2)/Al金属陶瓷表面硬度先增高后降低,在烧结温度为900℃时,SiO_(2)/Al金属陶瓷的表面硬度达到最高。球磨时间为6 h,球料比为2:1,球磨转速为360 r·min^(−1),烧结温度900℃可以获得性能较佳的SiO_(2)/Al金属陶瓷。