光亮表面的高速电火花加工

电火花加工的主要问题是加工速度提高,表面光洁度就差;而表面光洁度提高,则加工速度低,两者难以兼得。长期以来人们为改变这一状况进行了大量研究,但未见重大突破。最近,日本研究开发了高速高光洁度的电火花加工技术,并研制了相应的数控电火花成形加工机。 目前,家用电器、汽车零件和办公自动化设备中大量使用的塑料件和压铸件越来越趋向于小型化和精密化,而作为模具加工必不可少的生产设备——电火花成形加工机则更显得重要。然而一般的电火花成形加工机对深槽的加工,由于光洁度达不到要求,脱模性差,且难以按电极的形状进行最终精加工,因此需另外进行十分费时的研磨抛光作业。

激光加工的现状

一、广泛的用途 激光加工是利用高功率密度的激光束作为热源来进行焊接、切割、打孔等加工。其特点是:(1)由激光器输出的激光经透镜聚焦,在焦点处的功率密度高达10~7～10^(12)W/cm^2,温度可高达10000℃以上,任何材料都可使之熔化、气化;(2)无机械接触,是一种非接触加工,故无工具损耗和加工变形等问题;(3)由于加工速度快,故对工件材料的热影响所产生的热变形也非常少;(4)加工效率极高,例如,用于打孔,每秒钟可加工10个孔以上,切割几毫米厚的钢板切割速度可达每分钟数米;(5)加工能量可精确控制,故适用于各种微细精密加工。这些优点是一般机械加工所不具备的。

电火花成形加工工作液的物理化学性质

较全面地论述了电火花成形加工工作液中的一些重要物理化学性质及其对加工和使用效果的影响。这些物化性质是 :闪点、自动着火温度、粘度、氧化稳定性、酸值、挥发率、苯胺点、介电常数、馏程、比重、含硫量、芳香烃含量等。

电火花加工过程的物理本质

概述当前电火花加工的应用(包括电火花成形加工和电火花线切割加工)日益广泛。近年来,它和计算机技术相结合,成为机电一体化金属加工技术的一个重要分支,在模具和零件的加工中发挥了重要作用。但是这种加工方法的原理和一般的金属切削加工完全不同,它是利用导电的金属在工作液介质中产生微小连续的火花放电使材料熔化、气化而去除金属材料。因此,电火花加工过程比一般金属切削加工方法的过程要复杂得多。在电火花加工过程中,究竟发生着怎样的物理化学变化呢?

电解液射流成形加工的应用研究

电解液射流成形加工是将电解液从喷嘴中对准工件喷射,同时在工件和喷嘴之间施加电压,使工件上被电解液喷射的材料部分产生溶解去除而进行加工的方法,也是电解加工方法的一种特殊应用.由于喷出的电解液射流直径很小,除了能加工微细孔之外,还可进行微小复杂形状的加工,并具有可加工的材料范围广(只要是导电的材料,不管其硬度和强度如何,都可进行加工),不会产生加工变质层和毛刺等优点.本文简介近期日本在此领域的研究成果,以供我国开展这方面的应用研究作参考.

直线电机在电火花加工机床中的应用

0 概述 目前将直线电机用于机床的驱动系统已引起人们广泛的注意,而这一切大概是从2000年10月在美国芝加哥举行的国际制造技术展览会上开始的,几家著名的制造厂商,如Cincinnate、Mazak、Sodick公司均展出了各种直线电机驱动装置,另外一些专门生产伺服电机及控制装置的厂家,如Fanuc、三菱、Yaskawa以及西门子公司也展示了有关直线电机的技术应用.

气体中电火花加工的研究开发

介绍了气体中电火花加工的原理、特点及应用实例,指出了发展方向和应用前景。

采用复合电极的电火花深小孔加工

介绍了采用复合电极进行深小孔电火花加工的原理和加工性能,指出了该加工方法的优越性及应用前景。

CAD/CAM在电火花加工中的应用

一、前言目前电火花加工在机械制造行业中已成为不可缺少的加工方法,其技术和应用都获得很大发展,特别是采用了电火花加工的工艺数据库,并与先进的CAD/CAM系统相结合,使自动化程度、加工速度和加工精度进一步提高,并降低了加工成本,其应用范围也进一步扩大。本文介绍CAD/CAM应用于电火花加工机床(包括成形机和线切割机两类)的一般方法和原理以及应用实例。内容主要根据世界著名电加工机床制造厂瑞士的Charmilles公司的先进Roboform电火花成形机床和Robofil电火花线切割机床的最新技术进行综合介绍。

日本电火花加工最新控制技术简介

由于电火花加工机床采用了最新的电子技术(诸如微电脑、超LSI、ASIC、大功率半导体材料等),使加工速度和加工精度显著提高。在成形电火花加工中,由于对放电脉冲进行了实时最佳控制,在加工效率方面提高了精加工的速度。同时由于采用摇动加工和三轴联动加工,使采用简单形状电极加工复杂三维形状也成为可能。另一方面。

金属制品表面商标的电解刻印

许多金属制品或产品零件需要在表面刻上商标、号码或文字等记号。过去一般采用机械打印方法.效率低,线条轮廓不清。对高强度、高硬度材料或薄壁、易变形零件就难以进行打印。也有采用压印的方法,但需要一副模具,对于曲面形状的轮廓压印线往往不够清晰,因此必须采用新的刻印技术。电解刻印技术的研究和开发,国外始于60年代初,并已普遍使用,而国内应用较晚,直到目前尚未广泛应用。本文仅对电解刻印技术作一简单介绍,藉以普及和推广。

利用金属络合物的电火花加工研究

在电火花加工的工作液中添加络合剂,使之与被蚀除的金属颗粒产生络合化学反应,生成可溶于工作液中的络合物。利用这种原理,可提高电火花加工性能,在小孔、深槽等加工应用中起到促进排屑的作用。

钛合金表面的电火花着色加工技术

介绍了利用电火花加工技术对钛合金表面着色的原理、加工过程、工艺特性、表面质量和应用实例 ,指出了该技术的实用价值和应用前景。

采用复合电极的深小孔电火花加工

介绍了采用复合电极进行深小孔电火花加工的原理、加工性能、优越性及应用前景。

金属制品和零件表面的电解刻印技术

1 前言 目前许多金属制品和机械零件需要在表面刻以号码、文字、商标、图案等标记。这些标记有的简单,有的比较复杂,有的还要求线条细密清晰,并希望所刻印的标记永久不退、长期保持。对于简单的标记,一般可采用机械打印、压印或雕刻的方法,但往往存在着线条轮廓不清的缺点。对于一些复杂图案或对于高强度、高硬度材料或薄壁、易变形材料则难以进行刻印,有的需要做一副模具,成本和使用寿命都存在一定问题,特别是遇到曲面形状制品困难更大。另外。

金属制品和零件表面的电解刻印技术

介绍了利用金属在电解液中产生阳极溶解的作用来进行刻印的方法,对该技术的原理、特点、应用范围和工具电极的制造以及电解液配方等作了重点介绍。

微细电火花加工的应用

0引言 电火花加工是在绝缘性液体中将相对距离很小的工具电极和工件之间施加脉冲电压,此时在工具电极和工件之间的狭小间隙中便产生脉冲放电,使工件材料熔化、汽化,从而达到加工的目的.