分步水热热解合成单分散碳微球

以水溶性淀粉为原料,经分步水热处理和高温热解制备出粒径范围为0.1~0.4μm的碳微球,分别采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪和傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对碳微球的形貌、晶体结构和化学键进行分析,并探讨了反应条件对碳微球形貌和结构的影响。结果表明,第一步水热反应中保温温度和时间对碳微球的分散性有重要的影响,在保温温度为160℃,时间为2h的工艺条件下获得的碳微球表现出最优的分散性;第一步水热后取出的部分溶液与第二步水热中新加溶液的体积比、第二步水热中新加溶液的浓度是影响碳微球平均粒径和产量的重要因素,即平均粒径和产量随着溶液体积比的减小而增大,而随新加溶液浓度的增大而增大;但上述工艺参数对碳微球的晶体结构和化学键影响甚小。

微量Ni对W-Cu纳米复合材料制备及热性能影响研究

采用化学共沉淀法和氢气还原工艺制备了钨铜纳米复合粉体,通过放电等离子烧结技术在不同温度下实现了钨铜合金的快速烧结,研究了微量活性剂Ni的添加对钨铜复合粉体形貌、烧结行为以及合金性能的影响。结果表明:微量Ni(0.5%)的添加使复合粉体粒径长大更充分且颗粒分布更加均匀;当烧结参数为温度970℃、压力120 MPa、保温时长10 min的最优值时,W-20%Cu-0.5%Ni粉体经SPS烧结后,合金中W颗粒平均晶粒为362.9 nm,相对密度为97.7%,孔隙率为2.10%,显微硬度为474.74HV,以上性能均优于相同SPS工艺制备的W-20%Cu合金。