基于DSHplus的机床速度换接回路建模与仿真

为了分析基于行程节流阀的机床速度换接回路的动态特性并探求改善系统性能的途径,建立了调速回路的数学模型,并在DSHplus环境下建立了回路仿真模型。仿真结果表明:用行程节流阀控制的速度换接回路能够实现执行元件的快速准确速度切换;通过在泵出口增设单向阀和蓄能器的办法,进一步减小了活塞速度的波动和泵出口的压力脉动,从而提高了整个系统的效率和寿命;改变节流阀开口大小能进一步调节执行元件速度。

基于AMESim气液联合式液压冲击器的建模与仿真

在分析液压冲击器工作原理的基础上,利用多学科领域复杂系统仿真平台AMESim搭建了气液联合式液压冲击器的仿真模型.通过设定不同仿真参数,得到不同工况下活塞的位移、速度、加速度及前后腔压力变化曲线.仿真结果可为液压冲击器元件的选型和参数优化提供依据.

基于FLOWMASTER的液压冲击器动态特性仿真研究

在分析了液压冲击器工作原理的基础上,利用一维流体仿真软件FlOWMASTER搭建了气液联合式液压冲击器的仿真模型。结合仿真结果,分析冲击活塞的运动规律以及压力、流量的变化情况,为液压冲击机构的非线性模型研究提供了参考。基于FlOWMASTER的仿真为研究液压冲击器工作机理、提高液压冲击器工作性能和优化系统参数提供了一种可行的理论方法。

基于虚拟样机技术的液压冲击器改进设计

传统的液压破碎锤冲击机构包含了换向阀和主缸体,由于两者在工作中受损情况不同,更换设备时便造成了不必要的浪费,故此以虚拟样机技术为设计理念,通过catia软件,建立改进后的破碎锤液压冲击器的虚拟样机模型,使做到换向阀合主缸体两者分离,并运用catia的动态模拟功能对冲击器进行运动学仿真分析。虚拟样机技术可以减少实物模型和样机的投入,缩短产品的开发周期,有利于实现产品的最优设计或变形产品设计。

液压破碎锤的三维建模及改进设计

以YC70液压破碎锤为研究机型,叙述其工作原理,在各项技术指标和基本工作原理不变的前提下,对液压破碎锤零部件进行改进设计,并利用Pro/E软件建立其机械本体和控制元件的三维模型,利用ANSYS软件对液压破碎锤主要易损部件—冲击活塞、钎杆进行应力分析,以检验改进设计的合理性。通过对YC70液压破碎锤的建模和分析,改进后的模型在机械性能、经济性、轻量化等方面都取得了满意的结果,达到了改进的目的。为读者进行液压破碎锤的三维建模与设计提供参考。

气动冲击器系统的机理与方案分析

气动冲击器是非开挖技术的一种关键冲击设备,该设备可在地表不开挖的条件下铺设、更换或修复各种地下管线。目前国内外有关气动冲击器设计理论和方法的文献几乎没有。该文将以国内某公司研制的PM系列气动冲击器作为结构模型,对冲击器的工作机理进行理论研究,并提出两种新型气动冲击器的结构方案,供大家参考。

模拟列车运行系统速度的显控仿真

在Proteus软件环境下搭建模拟列车运行控制系统的硬件驱动电路,利用LabVIEW软件编写上位机监控界面.通过建立起来的监控系统,实现了对模拟列车运行系统速度显控的初步仿真.

基于虚拟仪器的液压破碎锤性能测试系统设计

为了测量液压破碎锤的冲击能和冲击频率这两个性能参数,设计了基于虚拟仪器技术的性能测试系统。该系统硬件由破碎锤、传感器、采集卡、计算机组成,软件程序由LabVIEW语言编写。该测试系统能够直接采集冲击器氮气压力、前腔压力和流量的实时数据,并能根据这些数据经数学计算输出冲击能和冲击频率两个关键性能参数。通过在程序框图中增加输出模块还可以输出活塞位移、速度等数据,系统测试的结果表明系统具有很高的精度、可靠性和柔性。

真空断路器合分闸运动特性对短路电流开断的影响

分析了真空断路器合闸与分闸运动特性对短路电流开断的影响,为真空断路器的设计、调试提供理论依据,以便提高真空断路器的短路开断能力。

烟草碎片打包机液压系统设计

针对打叶复烤工艺中需将烟草碎片进行均匀压实并装箱的要求,对烟草碎片打包机液压系统进行功能分析,设计碎片打包机的液压系统。应用结果表明:该液压系统动作周期满足生产要求,压制力达到了成型烟包压实密度要求。

烟片复烤机链条柔性张紧装置的设计

烟片复烤机在正常运行时,要求两侧链条始终处于张紧状态。链条使用一段时间后,因受拉力和高温的影响而变松弛。传统的张紧调整需要手动调节弹簧的位置,难以保证两侧同步。设计链条柔性张紧装置,通过气缸推动和接近开关定位来设置张紧力。复烤机启动时能自动对链条进行张紧,停机时链条自动恢复自由状态。链条不会始终处于受力状态,延长了使用寿命,降低了劳动强度。

液压破碎锤系统建模与仿真

为分析液压破碎锤的动态性能,以YC70型液压破碎锤为研究对象,在系统分析其工作原理的基础上,建立了液压破碎锤的非线性数学模型,利用编制的仿真程序进行计算,并将仿真结果与实测结果进行对比。结果表明:仿真结果与实测结果的误差在2%以内,从而验证了数学模型与仿真程序的准确性;液压破碎锤工作过程中,冲击活塞始终处于剧烈的变速运动状态,其加速度可达623.9 m.s-2,最大速度可达7 688 mm.s-1;换向阀亦处于高频换向状态,换向阀芯在运动过程中受力有较大波动,而且2个极限位置与阀体有较强烈的冲撞,但对位移影响不明显,也即对上腔所控液压油影响不大。

重质分流风分器在打叶机组中的应用

为解决打叶复烤中因高速皮带抛料风分器风分载荷高、抛料角度固定而导致风分效果不佳等问题,设计了一种重质分流风分器并对一级风分流程进行了改进。采用机械辊进行抛料,通过导料板调节片烟的抛料角度和距离,增加重质叶出口并将其直接输送至二级打叶设备,实现了轻质叶与重质叶的精准分离。以贵州烟叶复烤有限责任公司铜仁复烤厂生产加工的WCC3F烤烟烟叶为对象进行测试,结果表明:(1)与高速皮带风分器相比,重质分流风分器风分效率提高6.57百分点,重质叶分流比例达到45%,叶中含梗率控制在0.65%以内;(2)改进后打叶机组进入二级打叶的重质叶含水率和温度分别提高1.5百分点和7.3℃,大中片率提高0.69百分点,片烟的造碎率控制在0.25%以内,叶中含梗率降低0.23百分点。该技术可为提升打叶机组的生产性能提供支持。