计算机凝固模拟技术在铸造工艺优化中的应用

利用计算机模拟技术对球墨铸铁轴承盖原铸造工艺进行优化,根据模拟结果指导生产,一次性彻底解决了铸造过程中产生的缩松缺陷,明显缩短了验证周期,降低了铸造成本。

过共晶Al-Si合金的双重变质处理

过共晶Al- 18%Si合金中加入适当比例的Al- 3.5 %P中间合金、Al- 10 %RE以及Al- 8%Ba进行变质处理 ,能同时细化初晶Si和共晶Si,在加入变质剂 90分钟时 ,初晶硅颗粒数量多 ,分布均匀 ,而且尺寸细小 ,共晶Si由片状变为珊瑚状 ,热处理后 ,初晶Si更加圆滑 ,共晶Si呈点状分布 ,达到了良好的双重变质效果。

针对226B欧Ⅰ缸盖气孔缺陷铸造工艺探讨

对226B欧Ⅰ缸盖的气孔缺陷进行了分析,并制定了相应的措施以降低气孔缺陷控制铸件质量。通过改变横浇道截面积,使每箱6件缸盖浇注平衡,减少缸盖的气孔缺陷;试验不同发气速率的涂料,找出发气速率适应226B欧Ⅰ缸盖浇注系统的涂料;试验增加砂芯排气孔,使砂芯产生的气体顺利排出;增加造型操作密封工序减少铁水钻入铸型排气通道,使型腔内气体顺利排出,有效地减少了气孔缺陷。