∅160 mm非调质钢棒材的显微组织和疲劳性能

采用控轧控冷技术生产了直径为160 mm,含0.41%C、0.60%Si、1.41%Mn、0.16%Cr、0.07%V和0.023%Nb(质量分数)的可直接机加工的非调质钢棒材。通过金相检验、疲劳试验和力学性能测定等研究了棒材的显微组织、力学性能和疲劳性能。结果表明:棒材表面至距表面40 mm处的晶粒度为8.5~10.0级,显微组织为珠光体和铁素体,珠光体片层间距为170~220 nm;棒材抗拉强度为1002 MPa,屈服强度为755 MPa,断后伸长率为18%,断面收缩率为48%,棒材距表面25 mm处的疲劳强度为502 MPa。

钼含量对3Cr2MnNiMoV钢奥氏体连续冷却转变行为的影响

采用FORMASTOR-FII型相变仪测不同钼含量3Cr2MnNiMoV钢的临界相变点和热膨胀曲线,结合显微组织和硬度结果,绘制奥氏体连续冷却转变(CCT)曲线,研究了钼含量对该钢奥氏体连续冷却转变行为的影响。结果表明:在0.03~16.2℃·s^(-1)冷却速率范围内,试验钢的CCT曲线都可以划分为中温转变区和低温转变区,相变产物分别为贝氏体和马氏体,均未发现珠光体;随着钼含量的增加,试验钢马氏体转变的临界冷却速率降低,CCT曲线右移,淬透性提高;随着冷却速率的增加,试验钢的显微硬度先快速增加后缓慢增加,当冷却速率大于0.14℃·s^(-1)时,在相同的冷却速率下,含有较多钼元素的试验钢具有更高的硬度。

CB890QL钢履带式起重机臂架用热轧管坯控轧工艺分析

对305mm×315mm中间坯以连轧速度0.6-0.8m/s,开轧温度950-1028℃控轧的低碳Nb-V微合金化CB890QL钢进行组织分析,得出试验钢种在轧制过程中以动态回复为主;在0.8m/s轧制速度下,进连轧温度从1028℃降至950℃,钢的晶粒不断细化,Φ200mm钢也存在晶粒尺寸差异较大的情况;0.6m/s的轧制速度下,随着温度的降低晶粒大小并不是线性变化的。在进连轧温度为980℃,0.6m/s轧制速度下,试验钢可获得较为细小均匀的组织。

32Cr3Mo1V连铸圆坯锻造辊套工艺的研究

32Cr3Mo1V钢作为一种较好的抗热疲劳裂纹的辊套专用钢,长期以来都是用模铸钢锭进行锻造加工。永钢首次采用连铸代替模铸,为更好服务下游客户,通过摸索形成一套完整的适合用户的连铸圆坯锻造工艺,使产品的显微组织、力学性能、探伤等指标满足要求,并且使用寿命达到模铸锻造的辊套。

浅谈汽车曲轴用非调质钢38MnVS6炼钢工艺

通过对38MnVS6炼钢工艺的分析得到:钙处理前应控制Al含量不宜过高,可以增大12CaO·7Al_(2)O_(3)与CaO-Al_(2)O_(3)之间的区域,增强钙处理效果;钙处理前控制较低的氧含量,防止生产大量的CaO;钙处理后补喂硫线生成少量粒CaS,避免大颗粒CaS生成,增加可浇性;采用三段电磁搅拌及加强铸坯冷却可以有效控制硫化物析出,改善铸态组织;通过钙处理后大颗粒夹杂物成分比较复杂,外围为CaS及镁铝尖晶石成分,中间为钙铝酸盐。

ϕ160 mm直接切削用非调质大规格棒材的生产实践

直接切削用非调质钢大规格棒材的生产一直是难点。针对市场对绿色节能ϕ160 mm规格以上直接切削用非调质钢棒材代替调质钢的需要,江苏永钢集团对ϕ160 mm直接切削用非调质钢大规格棒材进行了试制开发。介绍了其化学成分设计,以及冶炼、连铸、铸坯加热、控轧控冷工序关键工艺参数控制。所开发的ϕ160 mm直接切削用非调质钢大规格棒材组织性能和力学性能优良,满足了下游用户的需求。

热处理工艺对新型高热稳定性热作模具钢组织与性能的影响

采用OM、SEM和硬度测试等手段,研究了热处理工艺对5Cr4Ni Mo2VCo钢和H13钢热作模具钢的组织及性能的影响。结果表明:在相同的淬火温度下,5Cr4Ni Mo2VCo钢的淬火硬度高于H13钢,随淬火温度升高,碳化物溶解较多,当淬火温度高于1030℃时,晶粒粗化速率明显增加,淬火温度应不超过1030℃;5Cr4Ni Mo2VCo钢的回火硬度均高于H13钢,两钢的二次硬化峰值温度均为510℃,5Cr4Ni Mo2VCo钢的二次硬化峰值硬度高出H13钢3.7 HRC;在高温阶段,5Cr4Ni Mo2VCo钢具有更好的回火稳定性。

回火温度对3Cr2MnNiMoV钢组织与力学性能的影响

采用OM、SEM、TEM和硬度测试等手段,研究了不同回火温度对3Cr2MnNiMoV预硬型塑料模具钢组织和力学性能的影响。结果表明:在380~640℃回火,随回火温度升高,试验钢的回火硬度、抗拉强度和屈服强度,总体呈相同的下降趋势,而冲击功和断面收缩率显著增加;经560℃回火后,试验钢具有最佳的综合力学性能:硬度44 HRC,冲击功65J,抗拉强度1450 MPa,屈服强度1300 MPa,断面收缩率61%;在380℃回火时,钢的基体组织析出了不规则短杆状渗碳体导致室温冲击韧性较低。随温度升高,渗碳体形貌由短杆状变为细小颗粒状且分布均匀使室温冲击韧性不断提高。

冷却速率对新型高硬度预硬化塑料模具钢组织和性能的影响

采用Formast-FII热膨胀仪测定了新型高硬度预硬化塑料模具钢3Cr2MnNiMoV在不同冷速下的连续冷却转变曲线(CCT)并采用光学显微镜、扫描电镜以及显微硬度仪等观察分析了试验钢的组织和硬度。结果表明:冷却速率为0.03~0.15℃/s,3Cr2MnNiMoV钢中相变主要产物为贝氏体;冷却速率为0.3~16℃/s时,相变主要产物为马氏体;冷却速率在0.03~0.3℃/s变化范围内时,随冷速的增加,试验钢的显微硬度增加,贝氏体铁素体由等轴状变为板条状生长,最终合并成块状铁素体;等轴铁素体长大合并形成的块状铁素体中马奥岛尺寸大、数量少、排列不规则;板条铁素体长大合并形成的块状铁素体中马奥岛尺寸小,数量多、以平行方式排列;当冷速在0.3~16℃/s时,冷却速率对试验钢的马氏体转变以及硬度没有影响。