烟台广电中心扣件式高架支模设计与施工

烟台广电中心大楼模板支架高34.4m,支设难度大,经综合考虑,选用扣件式钢管满堂脚手架搭设竖向支撑体系。施工前,对钢管支架稳定性、主梁模板等进行验算分析,说明其均满足施工设计要求。为满足支架安全性,提出一些构造措施,如:梁底水平横杆必须设置在主节点处,每根立杆底部必须设置底座或垫板,脚手架必须设置纵、横向扫地杆,立杆接长采用对接扣件,不得采用搭接等。计算得出,所有高架支模部位以下的支撑体系不得拆除,待超高性能混凝土达到设计强度后,与高架体系一并拆除。

烟台广电中心大楼超高大跨度钢桁架梁整体吊装施工技术

结合烟台广电中心大楼工程超高大跨度钢桁架梁整体吊装中存在的精度控制、现场加工、拼装成型、高空作业施工难点,分析了吊装机械、吊装及拼装工作面、安装用操作平台等的选择,并通过计算分析选用4根6×19mm钢丝绳作为吊索使用。通过对吊装过程关键点控制的阐述,提出通过试吊来保证一次吊装成功率,通过在圆管柱上焊接加劲板来保证标高控制等。

山东省文化艺术中心大剧院CFG桩复合地基施工技术

山东省文化艺术中心大剧院地下2层、地上8层,地基处理采用长螺旋钻机成孔、管内泵送混凝土施工的CFG桩。由于空钻段长,为保证桩顶混凝土质量,将超灌高度确定为2m,然后进行基坑降排水及土方开挖,用人工跟进分批次截桩。通过低应变检测、高应变监测、单桩竖向抗压承载能力检测和复合地基承载力检测,均证明该技术能满足设计要求。

大面积超厚现浇泡沫混凝土施工技术

针对河北奥体中心体育场的工程特点,采用现浇泡沫混凝土技术进行施工,介绍了该技术的工艺流程,总结了施工中的操作要点,并提出了相应的质量控制措施,通过现场检测表明施工效果良好。

蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)干法薄层砌筑施工技术

随着建筑工程科技水平的不断进步,新型、优异的建筑材料将得到广泛推广应用,与新型材料配套的施工技术也将得到普及和推广,蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)作为建筑工程的一种新型的保温节能材料,集保温、隔热、隔声、耐火、防水等优点于一体,本文对蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)在工程实施中的主要及关键技术进行阐述。

演播厅上空格栅钢结构安装施工技术

结合现场条件,通过吊装方案的比选,采用两台单筒快速卷扬机JK2型作为动力进行钢结构吊装,解决了大型吊装机械无法吊装的难题。由于钢结构安装净高度高,巧妙利用安装高度处两侧走廊间的框架梁,采用了柔性的钢丝绳索桥作为平台,解决了高空安装平台的难题。

省会文化艺术中心大剧院工程曲线组合体结构测量技术

目前全站仪三维坐标进行测量放样已普及,坐标数据计算的方法各不相同,如何更快更直观更准确的计算所需的坐标,结合省会文化艺术中心大剧院工程曲线组合体结构测量实施,提出了用天正建筑捕捉坐标、Excel平差、卡西欧计算器编程(CASIOfx-4800p)现场计算等方法快速提取测量数据。

地下室超长混凝土结构裂缝控制技术探讨

在大型公共建筑中,超长超宽混凝土结构不断增多,而超长混凝土结构易开裂的问题始终未能很好地解决。依托石家庄国际展览中心的施工实例,通过釆用预应力技术结合后浇带设置以及添加抗裂纤维等方法,对超长混凝土结构的整体性和耐久性起到了非常重要作用,极大地减少了超长混凝土裂缝的产生,改善了混凝土的内在质量品质,降低了维护费用,为类似工程提供成功经验。

甲级体育场超大面积弧形看台抹灰施工技术

结合河北奥体中心体育场观众席看台的实际情况,分析了看台抹灰工程的重难点,从混凝土结构基层施工、导流槽留设、平立面抹灰等方面,阐述了看台抹灰的关键技术,并给出了质量控制标准,达到了良好的施工效果。

体育场超长环向看台异形结构施工技术

河北奥体中心体育场看台分为上下两层,看台结构呈阶梯形,、4层为环向疏散平台结构。看台前端为悬挑结构,结构标高复杂;看台平面为内椭外圆,每步看台为环向弧形结构,整个看台结构为径向阶梯、斜向场芯的扇形结构;单区外弧长度最长达220 m,为环向弧形超长露天结构。该看台要求成型质量高,且看台面层做法为2 mm厚喷涂聚腺做法,具有基层结构还原性好的特点。该看台结构水平投影长度68 m,高差19 m,为平面覆盖5层的跨层结构,涉及的各分项工程班组施工效率低。

体育场超大椭圆截面型钢混凝土柱施工技术

河北某体育场有18根超大截面椭圆形状的型钢混凝土柱。其中,椭圆形截面尺寸2.0 m×2.4 m计2颗,1.7 m×2.4 m计16颗。型钢柱高出看台结构高度达到37.62 m,作为上部罩棚钢结构的支撐支座。施工过程中,型钢柱柱脚的群栓定位安装以及型钢柱底板底部混凝土密实度必须控制好。型钢柱位置柱纵向钢筋及楼层梁钢筋斜向交集非常密集,钢筋绑扎施工难度大,需要做好梁纵向钢筋与型钢柱之间的优化连接。型钢柱内置钢骨最厚的钢板达80 mm,现场对接焊缝受场地、柱钢筋及天气等因素影响,现场条件差,厚钢板现场焊接难度大。其焊缝质量难以保证,而且钢骨质量重,重量达到3.3 t/m,吊装施工难度大。