无管式按摩泵泵体注塑成型工艺的稳健设计

为减少无管式按摩泵的翘曲变形量,引入稳健设计方法,使用模流分析软件Moldflow6.1对注塑成型的泵体进行模拟分析.将注塑成型过程中的模具温度(A)、熔体温度(B)、保压压力(C)、保压时间(D)、冷却时间(E)等5个因素作为影响因子,设计了L16(45)正交试验矩阵.通过信噪比分析,得到各工艺参数对泵体翘曲变形的影响程度,获得了最佳工艺参数组合.结果表明:保压压力和保压时间是影响泵体翘曲变形的主要因素,优化后的工艺参数组合为模具温度80℃、熔体温度275℃、保压压力90 MPa、保压时间6 s、冷却时间10 s.优化后泵体的最大翘曲变形量为1.098 mm,变形量减小了12.87%,泵体质量得到了较大的提高.

中国模具制造业现状及发展趋势

模具技术在工业生产中起着很重要的作用。目前,中国模具制造业整个行业的发展十分迅速,同时,模具技术也被广泛地应用到社会各个领域中,如汽车行业、IT行业以及OA行业,这些行业中所使用到的零部件都与模具生产有着重要的关联性,模具本身的质量、标准与行业生产质量有着直接的关联,直接影响到经济效益,因此需要在模具生产发展行业建立一个健全的生产发展体系、流程,通过固定的生产标准,提高模具生产的质量。为了更好地实现这样的目标,展开了研究论述,结合使用文献研究方法,为研究奠定了理论基础条件,同时通过分析行业技术手段,指出了当下模具行业中存在的一些问题,并提出了解决建议,这对于提高模具制造业的质量有着直接的推动作用。

水槽式洗碗机水槽渗漏检测装置设计

水槽式洗碗机的水槽出现渗漏水情况是一项较为严重的产品质量问题,所以需要针对水槽式洗碗机水槽渗漏进行有效的控制以及检测。通过气体增压的原理,来对水槽式洗碗机水槽渗漏自动检测装置进行有效设计,检测装置对水槽式洗碗机水槽是否存在渗透进行检测,并根据渗漏检测过程中封闭腔内气压是否损失来进行准确判断;检测装置整体结实牢固、美观实用,结构设计科学合理,操作简单、灵活、可靠,有较好的安全防护装置,并且能够有效地对水槽式洗碗机水槽渗透情况进行检测,可以在生产实践中普及应用。

肉桂树剥皮机及关键部件设计

针对目前肉桂树手工剥皮难的问题,设计开发出了一款可用于桂树自动剥皮的机器。该机器主要由刀具、夹具、滚珠丝杆、电机以及PLC控制部分组成。使用SolidWorks软件对机器零部件进行建模,并利用有限元分析软件Ansys对剥皮刀具进行力学分析,发现刀具在200N载荷的作用下,最大应力为0.0012 MPa,最大变形为14.7μm,应力和形变均在合理范围。采用3台PLC分别控制刀具与桂树的运动轨迹。最终搭建出一台专用于肉桂树剥皮的机器,并通过实验验证其剥皮效果。结果表明:剥皮刀具强度足够,能够在桂树的轴向和周向两个维度上适应尺寸的不规则,剥皮时间相较于人手工剥皮节约87.5%。

舞台灯透镜模流分析及参数优化

以舞台灯透镜RHCM产品开发为例,分析了高光注塑成型工艺参数对产品综合质量的影响.通过建立RHCM有限元模型并采用MOLDFLOW软件模拟,比较了高光注塑成型与普通注塑成型的注塑成型品质,发现在同等条件下高光注塑成型比普通注塑成型更能从容应对复杂特征型腔的充型,且在充填效果与体积收缩率方面更具优势.进一步,基于制品缩痕、体积收缩率及翘曲变形等3个工艺参数,分别对3组高光注塑成型方案进行了分析,从中得出了最优的参数设置方案.仿真结果表明,其中的较优方案它的整体收缩率在2.228%上下,同时它在缩痕及翘曲变形方面的负面影响较小,尤其在透镜边缘处它的收缩最为均匀,表面质量更好,也因此该较优参数设置方案的综合成型效果最好,按该参数注塑成型获得的成品达到了舞台灯透镜的使用要求.