基于CSCR+SNCR烟气净化技术的链-回-环氧化球团热工优化

通过对CSCR、SNCR烟气净化设施的运行特点及存在问题分析,提出了适应目前CSCR+SNCR联合烟气治理流程在链-回-环氧化球团产线的控制模式,解决了活性炭板结、氮氧化物控制困难、还原剂消耗高、粉尘排放指标高的运行瓶颈;对链箅机、环冷机等关键温度的长周期跟踪分析证明,链箅机西1#烟罩温度介于940~955℃,回转窑料温介于1120~1150℃能够将氮氧化物排放指标控制在25 mg/Nm^(3)以下。最终稳定实现日产量提升316 t、氨水单耗降至1.6 kg/t、高硫低价矿配吃比例提升的目标,高炉炼铁焦比下降1.32 kg/t。

基于人工神经网络系统的选矿指导子模块的构建

由于影响选矿流程及选矿指标的因素较多,且因果关系往往呈非线性关系,使传统的数学建模方法难以利用。本文基于矿物工艺矿物学参数实现计算机自动识别和初步计算的基础上,提出了建立基于BP神经网络的选矿指导专家系统来解决这一问题,对选矿子模块进行了构建。重点研究了5个重要环节:子模块的基本结构、基本感知单元和多层感知器的构建、输入与输出的合理转变以及神经网络的功能构架。通过这几个方面的探讨和研究,最终建立了实用性很强的基于人工神经网络系统的选矿指导子模块并将其预测指标与实际选厂指标进行了对比,结果表明,该遗传神经网络具有较高的预测精度。此子模块可用来预测选矿流程或选矿试验的基础数据及产品指标,为优化选矿工艺流程奠定基础。

球团烟气脱硫脱硝系统活性炭减耗的研究与实践

介绍了某公司球团生产线逆流式活性炭脱硫脱硝系统的工艺特点,该系统的活性炭消耗由化学消耗和物理消耗两部分构成,分析了影响活性炭消耗的主要因素。结合球团生产工艺,采取降低活性炭循环量、优化风筛除尘设施的风量控制、加强解析塔振动筛的维护管理等措施,有效减少了活性炭的物理消耗,减耗量为177.01 t/m,达到降低球团生产成本的目的。

超低排放条件下链箅机-回转窑氧化球团生产实践

首钢股份球团自2013年开始先后进行了脱硫、脱硝提标治理,并在2019年达到了超低排放标准。运行初期球团产量大幅度下滑,针对以上问题,开展了改善秘细粉和自产粉的成球性能、调整造球参数、降低干球粉末率、开发SNCR脱硝装置、改造回转窑燃烧器等研究工作,攻克了烟气污染物排放浓度受限的难题,实现2020年在超低排放条件下,产量达到380万t,达2013年以来最好水平。

首钢股份2#烧结烟气内循环单因素试验及应用实践

为响应国家能耗“双碳”目标,进一步降低烧结产线能耗,通过数值模拟及实验室试验确定内循环主要参数,将烧结机21#、22#风箱高温烟气引至前中部烧结料面,实现了内循环改造,得到烧结机利用系数提高0.104 t/m^(2)·h、工序能耗下降3.16 kgce/t、主抽风机烟道含氧量降低0.29%的改造成果。结合主抽风机及耐热风机的控制策略探讨,使得外排控制能力提升6.95%,为烧结产线进一步达产提质创造了良好条件。

放牧人感染布氏杆菌病的调查分析

布氏杆菌病(简称布病)是一种常见的人畜共患传染病,具有波及范围广,临床表现多样化,易复发的特点。1996年春,孝义市东许乡西许村两名牧羊工感染布病,调查结果如下。

基于旋风除尘器在球团烟气除尘研究的实践

通过对首钢球团1#、2#耐热风机前置旋风除尘器进行增加旋风子组件改造、灰斗改型等一系列措施,新型多管除尘器更加适应双侧除尘能力由400000 m^(3)/h增加为440000 m^(3)/h的变化,除尘效率由84.2%提高为95.38%,解决了后段工序中叶轮、机壳以及焊缝处的磨损现象,同时通过现场数据比对,焙烧系统风热控制区间增大,对焙烧系统风热场的稳定有至关重要的作用。

首钢股份高钛氧化球团生产实践

以配加4%与25%承德高钛粉为原料,对现有氧化球团产线生产含钛球团矿实践参数进行了探索。本次工业试验是对2017.6试验的进一步探索,寻找成品球TiO2含量与杂质混入量的平衡点,兼顾效益与效率。

提高烧结用生石灰质量的生产实践

生石灰具有很好的增产节能、提高烧结矿质量的作用。首钢股份结合生产情况,提高生石灰进厂质量,以强化烧结生产。使用一段时间后,出现了混合系统加水量不足、二配混匀料仓粘料、混合机筒体粘料和蒸汽大影响设备稳定运行等问题。通过一系列攻关改善措施的实施,基本解决这些问题,保证了生石灰质量提高后生产的顺行和稳定,同时生石灰质量提高也达到了烧结矿产量和质量的提升、成本下降的目的。

首钢股份球团一系列窑况控制实践

在环保新形势下,随着密相半干法脱硫和SCR脱硝工程投产,回转窑结圈导致的回转窑作业率下降的问题越发严重,成品球抗压强度由原来的2768 N/个下降为2523 N/个。在超低排放要求下,首钢球团一系列产线通过对生球粒度、燃烧器、加热炉耐材等方面进行研究改造,实现了近3个月窑况无发展的运行记录,开创了尾段布置脱硫脱硝氧化球团产线的良好运行局面,为一系列产线打产提效、降本降耗创造了有利条件。