转杯纺旁路通道设计对成纱质量的影响

为减小或消除在输纤通道入口处产生的气流漩涡以降低其对纤维形态产生的不良影响,通过在输纤通道长轴一侧设置旁路通道向输纤通道补气,并采用数值模拟方法研究设置有旁路通道的气流场分布,结合纺纱试验和纤维形态测试,研究该旁路通道对改善气流场分布及转杯成纱性能的效果。结果表明:采用旁路通道进行补气可消除输纤通道入口处的气流漩涡,提高纤维剥取区的气流速度,从而提高纤维剥离牵伸倍数;设置有旁路通道的转杯纺纱器对提高成纱断裂强度具有良好的作用,对降低凝聚槽中弯钩纤维的数量有一定的效果,说明消除气流漩涡和提高纤维剥离牵伸倍数有助于纤维形态的改善,从而提高成纱断裂强度。

T-400/棉环锭包芯纱工艺参数研究

为了研究开发T-400/棉环锭包芯纱,采用二次通用旋转设计的方法来优化其纺纱工艺参数,试验以纱线条干、毛羽和强力作为优化指标,得到纺纱捻系数、长丝预牵伸倍数和锭速的最佳参数;表明这些最佳工艺参数对生产有一定的指导作用。

传统型与双喂给转杯纺纺纱器及其成纱性能对比

针对传统型转杯纺因单分梳技术的限制只能纯纺或者混纺性能相近的纤维原料却难以生产纤维性能差异较大的混纺纱的问题,以及基于近年来双喂给双分梳新型转杯纺技术的研究,介绍了传统型转杯纺的成纱机制以及双喂给转杯纺技术的特点,并对比分析了传统型转杯纺纺纱器和双喂给转杯纺纺纱器的结构。通过数值模拟和样纱试纺实验,分析比较了传统型转杯纺和双喂给转杯纺转杯内部流场分布特征,包括转杯内涡流、气流速度以及压强分布,同时也进一步对比分析了2种转杯纺成纱系统所纺纱线的成纱结构及其成纱性能,验证了双喂给转杯纺纺纱技术的合理性和可行性。

影响燃煤电站锅炉经济性的参数分析

电站锅炉的热经济性用锅炉效率来衡量,计算锅炉效率的方法有两种:正平衡法和反平衡法。在锅炉设计或热效率试验时常用反平衡法,因为反平衡法要求出各项损失,在计算各项热损失时,可以找出影响各项热损失的参数及其影响规律,从而可以有针对性地找出提高锅炉效率的措施。以某电厂锅炉为例,通过分析得出影响其热效率的参数主要有:飞灰含碳量、炉渣含碳量、排烟温度和排烟处的过量空气系数,并分别找出了排烟温度、排烟处的过量空气系数、飞灰(炉渣)含碳量对锅炉效率的影响规律。