不同切丝宽度中支卷烟的包灰性能、主流烟气及感官质量变化规律

为探索切丝宽度对中支卷烟卷接质量、包灰性能、烟气指标及感官质量的影响,在其他制丝和卷制条件相同时,分别按0.80、0.90、1.00、1.10 mm的切丝宽度制丝并卷制烟支,分析切丝宽度对卷烟理化指标及感官质量的影响。结果表明,随切丝宽度从0.80 mm增加至1.10 mm,整丝率从86.89%逐步增加至91.40%,短丝率和碎丝率均逐渐减小,且长丝率、整丝率及短丝率与切丝宽度间存在显著相关性。不同切丝宽度卷烟卷制稳定性整体较好,封闭吸阻及其标准偏差随切丝宽度增加呈现减小趋势,切丝宽度为1.00 mm时,端部落丝量、燃烧锥落头倾向及烟丝轴向密度的标准偏差相对较低;通过逐步回归分析法建立了烟丝结构与物理指标间的关系模型,长丝率与端部落丝量和含末率呈负相关,中丝率与轴向密度标准偏差呈负相关,短丝率与总通风率标准偏差呈负相关,并与落头倾向呈正相关关系。切丝宽度对包灰值、灰度值和碳化圈宽度有极显著影响,切丝宽度为1.00 mm时,包灰值和碳化圈宽度最小,分别为2.40%和12.36%。切丝宽度与抽吸口数和焦油释放量呈显著或极显著相关关系,其中与抽吸口数呈正相关关系,与焦油释放量呈负相关关系。感官评吸结果表明,1.00 mm切丝宽度时中支卷烟的感官质量最优。

基于“仿配-对比-优化”调香思路的功能性香基模块的替代研究

为提升对香基模块的自主掌控能力,以“仿配-对比-优化”的自主调香思路,通过色谱技术分析、香味轮廓分析、感官作用评价等技术对香基进行剖析,以筛选单体香原料进行试配;将试配样品与原香基进行香气嗅辨对比,在香韵、性状基本一致时,以感官作用一致为主,并结合GC-MS进行挥发性香味成分对比,优化调整香原料种类和配方比例,形成了JS07#香基的自主调香配方,并成功替代原香基。

HS-GC/MS检测技术在烟丝加香均匀性评价和烟丝流量控制中的应用

为利用HS-GC/MS检测技术样品前处理简洁、快速的优势,来表征烟丝加香的均匀性,并基于加香的均匀性对烟丝流量参数进行优化。以2-甲基四氢呋喃-3-酮、2-乙酰基呋喃、5-甲基呋喃醛等挥发性香味物质为标志物,采用顶空-气相色谱-质谱联用外标法对烟丝加香样品进行定性定量分析,以标志物的相对标准偏差评价加香工序的均匀性,并以此优化烟丝流量参数。结果表明,加香工序中加香出口烟丝的加香均匀性按不同的标志物进行表征,加香均匀性为80.73%~98.60%,总体加香均匀性较好;通过研究不同烟丝流量对加香均匀性的影响发现,加香工序的烟丝流量设置为6500 kg/h时,该生产专线的加香均匀性更好。

制丝望目控制型数据质量评价模型的构建

以数据统计分析中表征稳定性更加精准的偏离度E和离散度D为基础,采用功效函数原理构建制丝生产环节望目控制类型数据质量评价模型,深入剖析制丝生产环节各批次、各参数执行的差异情况。经验证后发现,该模型可以较好当前企业追求高质量发展的功能需求,解决按照常规企业内控标准统计指标合格率已不能准确区分出各批次间关键参数的执行差异问题,助力企业实现“由追求指标合格向追求指标优质转变”的目标。

香料烟浸膏提取工艺条件研究

对烟草浸膏的提取工艺进行了改进，并对香料烟浸膏的提取条件进行研究。结果表明，改进后的香料烟浸膏为棕褐色膏状液体，香料烟烟香突出。与原生产工艺相比，浸膏产率由３０％～４０％提高到５０％～５５％，生产周期由１０ｈ缩短到６ｈ，而且用水代替乙醇作萃取剂，不仅节省了大量乙醇。

制丝线柜式喂料机铺料控制系统设计

为解决柜式喂料机铺料高度不均匀问题,通过对物料瞬时高度滤波处理,运用分配行车往返运转中的变频控制,设计基于分配行车相对速度恒定的布料控制系统,优化喂料机边缘的铺料控制,提高喂料机内物料高度的均匀性,为出料流量的稳定控制提供基础。

制丝线加香加料防差错控制系统设计

为了提高加香、加料控制系统的安全性,降低人为、电控方面带来的质量控制风险,针对香、料从调制到使用整个环节容易出现的质量风险问题,建立整套加香、加料防差错控制系统,通过运用RFID、PLC、WinCC等方式,解决系统使用过程中牌号自动化比对、操作防呆及防错等问题,通过实际生产应用,改进的基于PLC编程处理数据能实现防差错功能,具有生产控制推广性。

贮存条件对成品烟丝水分的影响

为验证环境温湿度与储存时间对成品烟丝水分变化的影响,通过单因素实验、恒温恒湿箱模拟试验等方法,寻找确定更加适宜烟丝储存条件。结果表明,烟丝在试验条件下吸湿或解湿均在前2 h内变化较大,2 h后变化较慢,8 h后水分达到平衡稳定;贮丝温度对烟丝水分的影响很小,对试验结果不能建立有效的回归方程;建立高水分和标准水分烟丝解湿和吸湿烟丝水分和外界环境相互平衡线性的回归方程。

基于料液重量的料温变频控制系统的设计

为了提高烟草行业制丝线加料岗位料液温度控制的稳定性,针对由开关阀控制的加热系统,建立整套料液温度控制系统,通过运用PLC、WinCC等方式,解决了料液温度严重超调、温度难以恒定保持等问题[1],其变频控制方式以及根据料液重量改变参数的思路具有生产控制推广性[2-4]。结果表明:料液温度标偏平均值由原先的1.72降低至0.62。达到了烟草行业先进水平,充分保障了卷烟产品的内在感官质量。

梗丝增量比例变异系数控制研究与应用

在制丝线工艺控制中,掺配精度对整批物料的合格率起到决定性作用,梗丝流量的稳定性对提升梗丝掺配工序的准确性、安全性和质量控制水平有着关键作用。为提升梗丝掺配精度,通过研究现场梗丝流量运行特性,从批次间换柜无缝衔接的控制方式、定量进料预铺设功能、定量管物料高度的控制及预防堵料、断料等角度出发,运用误差补偿、变频控制、批次化控制等技术,优化控制流程和控制算法,设计相关控制系统[1]。

加香加料增量比例变异系数控制方法浅论

增量比例变异系数作为加香加料工序重要的质量考核指标,反映的是加香加料比例在单位时间段内的稳定性。论述了通过对增量比例变异系数计算中涉及到的数据的全流程分析,包括物料累积量采点的选择、数采采集频率设置、S7通讯频率设置、香料累积量精度设置,以期系统性地降低加香加料增量比例变异系数。该方法应用后,加香加料增量比例变异系数平均值由0.95降低至0.25,有效保障了制丝产品的内在品质。

基于前馈补偿的HXD出口水分控制系统设计

为解决制丝线HXD出口水分标准偏差过大的问题,设计了基于前馈补偿的水分控制系统。在PID水分控制的基础上,引入关于RCC出口水分和工艺气温度的影响因素,根据两者与其设定值的偏差,对加水量进行前馈补偿,消除了因扰动带来的水分控制的滞后性。改进结果表明:系统能够实时跟踪RCC出口水分和工艺气温度的变化,减少了HXD出口水分的波动,标准偏差由改进前的0.25降低至0.14,Cpk值由改进前的0.97提高至1.3,有效保障了制丝产品的内在品质。

不同香型卷烟中有机酸的差异性

探究不同香型卷烟中有机酸的差异性,对10种不同香型卷烟样品中有机酸进行测定,并通过主成分分析和聚类分析对27种有机酸进行分析。结果表明:不同香型卷烟样品中有机酸含量差异明显,甲酸、乙酸、苹果酸和草酸含量较为突出;27种有机酸可简化为5个主成分,得出不同香型卷烟之间的差异体现在甲酸、丙酸、异丁酸等10种有机酸的含量变化;由聚类分析可知,同一香型的卷烟可以被分为一类,表明该方法可以用来区分不同香型的卷烟。